Prombez24.com | Билет №13

Вопрос #1

Чем должна обеспечиваться безопасность производственных процессов нанесения металлопокрытий?

- исключением (ограничением) непосредственного контакта работников с веществами, растворами, исходными материалами и отходами производства, оказывающими вредное воздействие на организм работников, а также своевременное их удаление и обезвреживание;

Применением безопасных способов хранения и транспортирования исходных и вспомогательных веществ и материалов, заготовок и готовой продукции

Автоматизацией производственных процессов и герметизацией технологического оборудования, являющегося источником вредных и (или) опасных производственных факторов

Применением средств индивидуальной и коллективной защиты работников

Всем перечисленным

Заменой производственных процессов и операций, связанных с наличием вредных и (или) опасных производственных факторов, процессами и операциями, при которых указанные факторы отсутствуют или имеют меньшую интенсивность

927. Безопасность производственных процессов нанесения металлопокрытий должна обеспечиваться:

- автоматизацией производственных процессов и герметизацией технологического оборудования, являющегося источником вредных и (или) опасных производственных факторов;

- комплексной механизацией и автоматизацией ручного труда, дистанционным управлением производственными процессами и операциями;

- заменой производственных процессов и операций, связанных с наличием вредных и (или) опасных производственных факторов, процессами и операциями, при которых указанные факторы отсутствуют или имеют меньшую интенсивность;

- использованием блокировочных устройств, средств световой и звуковой сигнализации, аварийного отключения производственного оборудования при нарушениях производственных процессов;

- применением безопасных способов хранения и транспортирования исходных и вспомогательных веществ и материалов, заготовок и готовой продукции;

- применением средств индивидуальной и коллективной защиты работников.

Вопрос #2

Какое допускается максимальное содержание оксида углерода в газах, поступающих в электрофильтр, при отводе газов с полным дожиганием?

2 %

0,8 %

5 %

1 %

1964. При отводе газов с полным дожиганием содержание оксида углерода в газах, поступающих в электрофильтр, не должно превышать 1 %.

Вопрос #3

Какое из перечисленных требований при эксплуатации газового оборудования газопотребляющих агрегатов указано верно?

*Может быть несколько верных вариантов

Место отбора импульса для сигнализатора падения давления определяется актом технической комиссии

При увеличении нагрузки на горелку следует сначала увеличить подачу воздуха, затем газа

При зажигании горелок следует подавать максимальное количество воздуха

Если газ при подаче через первую горелку не загорится или, загоревшись в процессе регулирования, погаснет, необходимо прекратить подачу газа, проветрить топку и дымоходы, проверить давление газа и воздуха и после устранения неполадок приступить к повторному зажиганию

Для агрегатов, оборудованных инжекционными горелками, установка быстродействующих отсекающих клапанов не требуется, на них должны устанавливаться сигнализаторы падения давления газа

2090. На подводе газа к каждому агрегату с дутьевыми горелками должны устанавливаться быстродействующие отсекающие клапаны, срабатывающие при падении давления газа или воздуха ниже установленных пределов. Допускается устанавливать один клапан на общем подводе газа к группе газопотребляющих агрегатов (не более трех) при их суммарной тепловой мощности до 12,6 * 10⁶ кДж/ч. Выбор типа быстродействующего клапана осуществляет организация, проектирующая систему автоматики печи. Быстродействующие отсекающие клапаны должны быть в нормально закрытом исполнении, то есть срабатывать при отключении источника питания. Применение в качестве быстродействующих отсекающих клапанов электроприводных задвижек, дросселей и других устройств запрещается. Быстродействующие отсекающие клапаны должны быть сблокированы с сигнализаторами падения давления газа и воздуха к агрегату и иметь ручное управление на их открывание.

Для агрегатов, оборудованных инжекционными горелками, установка быстродействующих отсекающих клапанов не требуется, на них должны устанавливаться сигнализаторы падения давления газа. На многозонных газопотребляющих агрегатах сигнализаторы устанавливаются на каждой зоне. Для агрегатов тепловой мощностью до 12,6 * 10⁶ кДж/ч допускается установка одного сигнализатора независимо от типа горелки.

Сигнализаторы падения давления должны быть звуковые и световые. Место отбора импульса для сигнализатора падения давления определяется проектом.

При зажигании горелок следует подавать минимальное количество воздуха для полного сгорания газа и исключить отрыв пламени от горелки. Тяга должна быть ограничена. Горелки следует зажигать в порядке, предусмотренном технологической инструкцией.

Отсечной быстродействующий клапан на газопроводе следует включить в действие после достижения устойчивой работы горелок.

Если газ при подаче через первую горелку не загорится или, загоревшись в процессе регулирования, погаснет, необходимо прекратить подачу газа, проветрить топку и дымоходы, проверить давление газа и воздуха и после устранения неполадок приступить к повторному зажиганию.

Газ и воздух при зажигании и регулировании горелок необходимо подавать постепенно и только при установившемся давлении.

При увеличении нагрузки на горелку следует сначала увеличить подачу газа, затем воздуха; при уменьшении нагрузки - сначала необходимо сократить подачу воздуха, а затем газа. Установление режимных расходов топлива следует производить по мере прогрева топки или рабочего пространства

Вопрос #4

С какой периодичностью должны проводиться испытания на плотность и прочность горячих участков (с температурой 200-400°C) водородопроводов, работающих под давлением до 15,0 МПа (150 кгс/см²)??

1 раз в 6 лет

1 раз в 7 лет

1 раз в 8 лет

1 раз в 5 лет

2524. Испытание на плотность и прочность водородопроводов, работающих под давлением до 15,0 МПа (150 кгс/см²), может быть гидравлическим или пневматическим.

Периодичность гидравлических или пневматических испытаний принимается для:

- горячих участков (с температурой 200 - 400 °C) один раз в 5 лет;

- холодных участков (с температурой до 200 °C) один раз в 8 лет.

Вопрос #5

В какие сроки в помещениях категории А должна осуществляться проверка плотности фланцевых и резьбовых соединений газопроводов, арматуры и приборов мыльной эмульсией?

Не реже одного раза в 2 месяца

Не реже одного раза в месяц

Не реже одного раза в 3 месяца

2123. В помещениях категории A проверка плотности фланцевых и резьбовых соединений газопроводов, арматуры и приборов мыльной эмульсией должна производиться в сроки, предусмотренные заводской инструкцией, но не реже одного раза в месяц.

Вопрос #6

Какие сроки проведения ревизии газопроводов должны быть при скорости коррозии более 0,5 мм/г?

Не реже 1 раза в год

Не реже 1 раза в 3 года

Не реже 1 раза в 2 года

Не реже 1 раза в 5 лет

2078. На предприятии организуется проведение ревизии газопроводов с участием лиц, ответственных за безопасную эксплуатацию и техническое состояние газопроводов.

Периодичность проведения ревизии определяется в зависимости от срока службы газопровода, скорости коррозии, опыта эксплуатации, результатов осмотра и предыдущей ревизии.

Сроки проведения ревизии должны быть не реже:

при скорости коррозии более 0,5 мм/г - один раз в год;

при скорости коррозии 0,1 - 0,5 мм/г - один раз в 2 года;

при скорости коррозии до 0,1 мм/г - один раз в 4 года.

Вопрос #7

С кем согласовывается план организации и проведения газоопасной работы?

Только с ответственным представителем подразделения или организации (главным энергетиком)

Со всеми перечисленными

Только с начальником газоспасательной службы

Только со службой производственного контроля

100. План организации и проведения газоопасной работы составляется ответственным руководителем газоопасной работы, подписывается начальником цеха. План согласовывается с начальником ГСС, службой производственного контроля, представителем пожарной охраны (при ведении огневых работ) и ответственным представителем подразделения или организации (главным энергетиком). В плане организации и проведения газоопасной работы должны быть предусмотрены мероприятия, обеспечивающие безопасность на соседних агрегатах, в ближайших подразделениях и территориях.

Вопрос #8

Как часто должна проверяться плотность присоединения импульсных труб и резинотканевых рукавов к штуцерам газопроводов и контрольно-измерительных приборов, расположенных в помещениях?

Не реже одного раза в месяц

Не реже одного раза в неделю

Не реже одного раза в 3 месяца

2059. Плотность присоединения импульсных труб и резинотканевых рукавов к штуцерам газопроводов и контрольно-измерительных приборов, расположенных в помещениях, должна проверяться не реже одного раза в неделю, а вне помещений - не реже одного раза в месяц. Проверка плотности должна осуществляться визуально или с помощью газоанализатора. По результату проверки делается запись в журнале проверок.

Вопрос #9

От чего должны быть защищены составные части производственного оборудования, в том числе энергетические трубопроводы, рукава подачи природного газа, кислорода, мазута, воздуха, масла, воды, троллеи для питания электрического оборудования тележек, перевозящих расплавы металлов, и электрические кабели?

Только от возможного попадания на них расплава

Только от механических воздействий

Только от тепловых воздействий

От всего перечисленного

28. Составные части производственного оборудования, в том числе энергетические трубопроводы, рукава подачи природного газа, кислорода, мазута, воздуха, масла, воды, троллеи для питания электрического оборудования тележек, перевозящих расплавы металлов, и электрические кабели, должны быть защищены от возможного попадания на них расплава, а также от тепловых и механических воздействий.

Вопрос #10

В каком случае все технологическое оборудование должно продуваться инертным газом?

*Может быть несколько верных вариантов

Перед пуском

После остановки более чем на 2 часа

Перед вскрытием для осмотра

Перед ремонтом хотя бы одного узла

2453. Все технологическое оборудование после остановки более чем на 2 часа и перед пуском должно продуваться инертным газом, если оно в период остановки не находилось под избыточным давлением водорода. Окончание продувки должно регламентироваться исходя из расчета и определяться анализом состава продуваемого газа. При этом водород в продувочном газе (после остановки) должен отсутствовать, а содержание кислорода в продувочном газе (перед пуском) не должно превышать 1% (об.).

Вопрос #11

При наличии каких дефектов ковшей их эксплуатация не допускается?

Только ковши, имеющие деформацию

Только ковши, имеющие раковины, трещины в стенках и в местах крепления цапф

Все перечисленные

Только ковши, имеющие качку цапф в теле ковша

157. Эксплуатация ковшей, имеющих раковины, трещины в стенках и в местах крепления цапф, а также ковшей, потерявших форму вследствие деформации, имеющих качку цапф в теле ковша, и ковшей с поврежденной футеровкой не допускается.

Вопрос #12

На какой максимальный срок выдается наряд-допуск на работы повышенной опасности?

На 30 календарных дней

На 15 календарных дней

На 20 рабочих дней

На 45 календарных дней

60. Наряд-допуск выдается на срок, необходимый для выполнения заданного объема работ с повышенной опасностью, но не более чем на 30 календарных дней.

Вопрос #13

В какие сроки должен проводиться капитальный ремонт ГРП и ГРУ?

При капитальном ремонте должны выполняться следующие виды работ:

- замена неисправных технических устройств с изменением их характеристик;

- замена изношенных технических устройств с истекшим сроком эксплуатации;

- замена узлов учета, газопроводов обвязки, ограждений и шкафов ГРП и ГРУ

В сроки, установленные изготовителем

Через 3 года после ввода в эксплуатацию

Через 5 лет после ввода в эксплуатацию

В сроки, установленные эксплуатирующей организацией

2143. Капитальный ремонт должен проводиться в сроки, установленные изготовителем.

Внеплановый капитальный ремонт может проводиться при необходимости на основании дефектных ведомостей, составленных по результатам мониторинга технического состояния, технического обслуживания и текущего ремонта пунктов редуцирования газа.

Вопрос #14

При какой чистоте водорода должен производиться пуск компрессора для наполнения баллонов?

Не менее 99,0 %

Не менее 99,5 %

Не менее 99,7 %

Не менее 99,2 %

2485. Пуск компрессора для наполнения баллонов должен производиться при чистоте водорода не менее 99,7 %.

Вопрос #15

Какое испытательное давление должно приниматься для участка газопровода чистого газа от дроссельной группы до листовой задвижки, где Р2 - расчетное избыточное давление (по проекту) газовой среды на участке, МПа?

1,5P2, но не менее 0,1 МПа

2,5P2, но не менее 0,45 МПа

1,75P2, но не менее 0,25 МПа

1,25P2, но не менее 0,05 МПа

Таблица испытательного давления для аппаратов и газопроводов газоочистки доменного газа

Вопрос #16

Какое из перечисленных требований при эксплуатации взрывопожароопасных объектов указано верно?

Работы по ремонту электрооборудования в помещениях категории A должны выполняться после обесточивания электросети, с использованием, при необходимости, переносных аккумуляторных взрывобезопасных светильников

В помещениях категории A проверка плотности фланцевых и резьбовых соединений газопроводов, арматуры и приборов мыльной эмульсией должна производиться в сроки, предусмотренные заводской инструкцией, но не реже 1 раза в месяц

На каждой двери помещения категории A должны быть указаны категория помещения и класс взрывоопасной зоны

В помещениях категории A хранение обтирочных и смазочных материалов допускается в количестве, не превышающем месячной потребности, в металлических, плотно закрывающихся шкафах или ящиках

2123. В помещениях категории A проверка плотности фланцевых и резьбовых соединений газопроводов, арматуры и приборов мыльной эмульсией должна производиться в сроки, предусмотренные заводской инструкцией, но не реже одного раза в месяц.

2124. На каждой двери помещения категории A должны быть указаны категория помещения и класс взрывоопасной зоны. В этих помещениях на видных местах должны быть вывешены выписки из планов мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на опасном производственном объекте и списки телефонов первой необходимости.

2125. Работы по ремонту электрооборудования в помещениях категории A должны выполняться после обесточивания электросети. При необходимости следует пользоваться переносными аккумуляторными взрывобезопасными светильниками.

2126. В помещениях категории A хранение обтирочных и смазочных материалов допускается в количестве, не превышающем суточной потребности, в металлических, плотно закрывающихся шкафах или ящиках.

Вопрос #17

Через какое время после ввода объекта в эксплуатацию должна проводиться первая выборочная ревизия водородопроводов на вновь осваиваемых производствах?

Не позднее чем через 4 года после ввода объекта в эксплуатацию

Не позднее чем через 10 лет после ввода объекта в эксплуатацию

Не позднее чем через 5 лет после ввода объекта в эксплуатацию

Не позднее чем через 7 лет после ввода объекта в эксплуатацию

2525. Сроки проведения выборочной ревизии водородопроводов устанавливает руководство организации с учетом специфики производства, результатов наружного осмотра и предыдущей ревизии, а в отдельных случаях они могут зависеть от нарушений или изменений технологического процесса. Периодичность ревизии должна быть в пределах от 1 года до 8 лет. Ревизия должна совмещаться с периодическими испытаниями на прочность и плотность.

Первая выборочная ревизия водородопроводов на вновь осваиваемых производствах должна производиться не позднее чем через 4 года после ввода объекта в эксплуатацию.

Вопрос #18

Какое из перечисленных требований к газоопасным работам в колодцах, боровах, проходных тоннелях водопроводов газоочистки, внутренних полостях трубопроводов, резервуарах, топках и аппаратах указано верно?

*Может быть несколько верных вариантов

Заглушки должны иметь хвостовики, не выступающие за пределы фланцев

Проведение ремонтных работ внутри нагретых технических устройств разрешается после проветривания и снижения температуры воздуха в них до 40 °С

В исключительных случаях ремонтные работы проводятся при температуре в них выше 40 °С

Перекрывающие листы заглушек и листовых задвижек должны быть рассчитаны на соответствующее давление газа с учетом диаметра газопровода, при этом толщина их должна быть не менее 2 мм

90. Газоопасные работы в колодцах, боровах, проходных тоннелях водопроводов газоочистки, внутренних полостях трубопроводов, резервуарах, топках и аппаратах должны проводиться в соответствии с требованиями Правил. Указанные объекты должны быть отключены (заглушены) от действующего оборудования и систем трубопроводов, при необходимости опорожнены, пропарены, провентилированы до безопасного состояния воздушной среды.

Работники, выполняющие газоопасные работы в этих местах, должны одевать страховочную привязь со страховочным канатом, выполняющим сигнально-спасательные функции, исключая случаи, когда их использование не будет являться эффективным средством при проведении эвакуации или же если использование указанных устройств будет представлять собой опасность для персонала.

Доступ людей внутрь баков, колодцев, боровов, проходных тоннелей водопроводов газоочистки, резервуаров, внутренних полостей трубопроводов, топок и аппаратов для их осмотра, чистки и ремонта, должен осуществляться по наряду-допуску после отключения баков от трубопроводов, установки заглушек, полного опорожнения, проветривания баков и выполнения анализа воздуха на содержание кислорода и вредных примесей.

Люки должны быть открыты. Если открытые люки не обеспечивают достаточного проветривания баков, то необходимо применять искусственную вентиляцию.

При выполнении работ внутри баков, колодцев, в боровах, проходных тоннелях водопроводов газоочистки, резервуаров, внутренних полостей трубопроводов, топок и аппаратов работники, должны пользоваться переносными взрывобезопасными светильниками с напряжением не выше 12 В. Включать и выключать светильники следует снаружи баков.

Работники, работающие в среде, где возможно появление опасных веществ в воздухе рабочей зоны, должны быть обеспечены индивидуальными газоанализаторами, если не установлены стационарные.

Перекрывающие листы заглушек и листовых задвижек должны быть рассчитаны на соответствующее давление газа с учетом диаметра газопровода, при этом толщина их должна быть не менее 4 мм.

Заглушки должны иметь хвостовики, выступающие за пределы фланцев. На хвостовиках должно быть выбито клеймо с буквой "З", с указанием величин условного давления и диаметра.

Действия по установке и снятию заглушек должны фиксироваться в специальном журнале подписью лица, ответственного за эту работу.

Электрические схемы приводов должны быть разобраны, на пусковых устройствах или на рукоятках рубильников вывешены плакаты "Не включать! Работают люди", кроме того, приняты меры, исключающие ошибочное или самопроизвольное включение устройств.

Зона производства ремонтных работ должна быть ограждена от действующих ТУ и коммуникаций, оборудована знаками безопасности, плакатами, сигнальными средствами и освещена в соответствии с нормами освещенности.

Проведение ремонтных работ внутри нагретых ТУ разрешается после проветривания и снижения температуры воздуха в них до 40 °C.

В исключительных случаях ремонтные работы проводятся при температуре в них выше 40 °C. Перечень таких работ и меры безопасности должны быть установлены в документации на проведение ремонтных работ.

Вопрос #19

Какая периодичность проведения ревизий технологических трубопроводов установлена для I и II категорий трубопровода при скорости коррозии 0,1-0,5 мм/год и транспортировке чрезвычайно, высоко и умеренно опасных веществ 1, 2, 3-го классов?

Не реже одного раза в год

Не реже одного раза в 3 года

Не реже одного раза в 2 года

Не реже одного раза в 5 лет

Периодичность проведения ревизий технологических трубопроводов

Вопрос #20

Чему подлежат производственные емкости (ковши, шлаковые чаши, совки, кюбели, тара, корзины) после изготовления или ремонта?

Механическим испытаниям

Техническому освидетельствованию

Проверке состояния

139. Производственные емкости (ковши, шлаковые чаши, совки, кюбели, тара, корзины) после изготовления и ремонта подлежат проверке состояния.

Производственная емкость должна быть идентифицирована как технологическая или вспомогательная. Требования к учету и маркировке производственных емкостей устанавливаются распорядительным документом эксплуатирующей организации и проводятся в соответствии с производственной документацией.