Вопросы 91 - 100 | 7212 Электросварщик

Вопрос #91

Для чего проводят визуальный контроль после газовой сварки?

Для замены измерения размеров шва только визуальной оценкой.

Для выявления доступных наблюдению наружных дефектов и отклонений формы соединения.

Для достоверного выявления внутренних трещин по всей толщине без приборов.

Для прямого определения химического состава металла шва по его цвету.

Вопрос #92

Что проверяют при измерительном контроле сварного соединения?

Количество прихваток, если они не относятся к геометрии готового соединения.

Геометрические размеры, форму шва и соответствие измеряемых параметров документации.

Газовое давление в кислородном баллоне в момент выполнения прохода.

Только внутренние газовые полости без оценки наружной формы шва.

Вопрос #93

Чем отличаются дефект и критерий приемлемости сварного соединения?

Любое отклонение от идеальной геометрии всегда является браком.

Наличие невидимых дефектов исключается при удовлетворительном наружном осмотре.

Допустимость дефекта определяется исключительно личным опытом сварщика.

Наличие несплошности оценивают по применимому пределу качества и назначению соединения.

Вопрос #94

Какая проверка целесообразна при выявлении пористости во время сварки в защитном газе?

Проверка подачи и расхода защитного газа, чистоты кромок и состояния проволоки.

Немедленная замена всех исправных сварочных кабелей без диагностики.

Проверка только размеров транспортного колпака газового баллона.

Изменение положения изделия без проверки газовой защиты.

Вопрос #95

Какой подход правильнее при повторном возникновении подреза после ручной дуговой сварки?

Перекрыть подрез облицовочным валиком без проверки его допустимости и технологии ремонта.

Уменьшить частоту контроля при неизменной марке сварочного электрода.

Увеличить скорость движения электрода независимо от положения шва.

Проверить назначенные ток, длину дуги и технику ведения электрода, затем устранить причину.

Вопрос #96

От чего зависит выбор метода контроля готового сварного соединения?

Только от имеющегося набора инструмента самого сварщика.

От технических требований к соединению и выявляемым дефектам.

Только от расположения газовых баллонов.

Только от цвета шлаковой корки после сварки.

Вопрос #97

Каким методом могут выявлять внутренние несплошности сварных соединений?

Измерением геометрии шва с помощью шаблона без исследования его объема.

Определением состава присадки по маркировке перед сваркой.

Радиографическим или ультразвуковым контролем по применимой методике.

Контролем равномерности пламени без обследования готового соединения.

Вопрос #98

Какую задачу решают методы контроля герметичности сварного соединения?

Установление химического состава зоны термического влияния по наружной окраске.

Обнаружение недопустимого прохождения контролируемой среды через соединение.

Оценка геометрии и ширины валика без проверки возможной утечки.

Определение предела прочности металла без применения специальных испытаний.

Вопрос #99

Что означает установленный уровень качества стального сварного соединения?

Максимально допустимое давление газа в сварочной горелке.

Классификацию материала корпуса сварочного редуктора.

Определенную характеристику качества на основе вида, размера и количества дефектов.

Только число проходов, необходимое при выбранной горелке.

Вопрос #100

Какой из уровней качества стальных сварных соединений B, C и D предусматривает наиболее строгие требования к дефектам?

Уровень B.

Все три уровня устанавливают одинаковые ограничения.

Уровень C.

Уровень D.