Prombez24.com | Билет №4

Вопрос #1

Какую информацию получают при испытании контрольного стыка до разрушения?

Относительное удлинение рельса после предварительного подогрева.

Твердость поверхности головки в момент установки формы.

Содержание основных легирующих элементов в сварочном материале.

Значение разрушающей нагрузки, характеризующее прочность соединения.

Вопрос #2

Для чего перед началом работ проверяют качество расходных материалов и готовность сварочной оснастки?

Чтобы заменить входную проверку материалов только последующим осмотром стыка.

Чтобы отказаться от отдельной проверки готовности сварочной бригады.

Чтобы подтвердить пригодность материалов и оснащения для предусмотренной технологии.

Чтобы подтвердить возможность использования любой литейной порции без идентификации.

Вопрос #3

Почему внешний осмотр не может во всех случаях заменить ультразвуковой контроль?

Потому что визуальный контроль проводится только на нижней поверхности рельса.

Внутренние дефекты могут не проявляться на поверхности сварного соединения.

Потому что ультразвуковой контроль заменяет приемку геометрии.

Потому что внешний осмотр определяет только твердость металла.

Вопрос #4

Где следует размещать термитные материалы и оборудование на действующей железнодорожной инфраструктуре?

На ближайшей междупутной площадке без учета габарита.

У подошвы соседнего пути в пределах прохода подвижного состава.

На рельсах рабочего пути под временным ограждением.

Вне габарита подвижного состава.

Вопрос #5

Как осуществляется контроль условий в помещении хранения расходных материалов?

Измерением температуры и влажности с регистрацией результатов.

Только еженедельным визуальным осмотром упаковок.

По общим данным метеостанции без контроля внутри склада.

Только показаниями термометра без учета влажности.

Вопрос #6

Как должно осуществляться управление процессом получения расплавленного металла?

Основные операции определяются исполнителем после осмотра зазора.

Последовательность изменяют по показаниям газового манометра без технологической карты.

Строго по утвержденной технологии и инструкции производителя применяемой системы.

Допускается корректировать процесс без документации для экономии материала.

Вопрос #7

Как следует располагать литейные полуформы относительно стыкового зазора?

Смещать центр зазора к одному из литников для ускорения заполнения.

Выставлять полуформы по наружной грани головки без учета оси стыка.

Совмещать центр зазора с вертикальной осью формы и обеспечивать плотное сопряжение полуформ.

Допускать продольную ступень между полуформами при плотном контакте с подошвой.

Вопрос #8

Каким должен быть торец подготовленного к сварке рельса относительно его продольной оси?

Допускающим скошенность торца без численных ограничений.

Симметрично выпуклым для самоустановки полуформ.

Перпендикулярным с соблюдением установленного допуска косины.

Продольно изогнутым для увеличения объема литейной формы.

Вопрос #9

Какие приборы применяют для контроля температуры при технологическом подогреве?

Манометры газовых редукторов без температурных приборов.

Пирометр, тепловизор или контактный термометр.

Измерительные линейки и щупы, применяемые для геометрии стыка.

Твердомеры, предназначенные для контроля механических характеристик.

Вопрос #10

Что отличает простые сварочные работы от работ с ответственными конструкциями в профстандарте?

Для ответственных конструкций предусмотрены дополнительные требования к сварке и измерительному контролю.

Для ответственных конструкций применяют иной уровень квалификации без измерительного контроля.

Для ответственных конструкций контроль геометрии заменяют только внешним осмотром.

Для ответственных конструкций исключается подготовка простых деталей.