Prombez24.com | Билет №9

Сформировать протокол

Назад к билетам

Билет №9 | - Тест слесаря котельного оборудования

Вопрос #1

Неисправности центробежного насоса, при которых насос не будет подавать воду в питательную линию, или не будет давать полного напора?

Изношены лопастные колеса

Не достаточно горячая вода

Высота всасывания холодной воды для центробежного насоса составляет 8 м

Все перечисленные причины

Вопрос #2

Какие условия применения форсунок для мазутного топлива?

Применение нетарированных форсунок не допускается.

Перед установкой на место должны быть испытаны на водяном стенде

Перед установкой на место должны быть испытаны на мазутном стенде

Правилами не регламентируется

Вопрос #3

С какой периодичностью проверяются насосы и инжекторы в процессе эксплуатации?

У котлов с рабочим давлением до 1,4 МПа (14 кгс/см2) включительно — не реже два раза в смену, с рабочим давлением свыше 1,4 МПа (14 кгс/см2) до 4 МПа (40 кгс/см2) включительно — не реже одного раза в сутки

У котлов с рабочим давлением до 1,4 МПа (14 кгс/см2) включительно — не реже одного раза в смену, с рабочим давлением свыше 1,4 МПа (14 кгс/см2) до 4 МПа (40 кгс/см2) включительно — не реже одного раза в сутки,

У котлов с рабочим давлением до 1,4 МПа (14 кгс/см2) включительно — не реже одного раза в сутки, с рабочим давлением свыше 1,4 МПа (14 кгс/см2) до 4 МПа (40 кгс/см2) включительно — не реже одного раза в неделю,

У котлов с рабочим давлением до 1,4 МПа (14 кгс/см2) включительно — не реже одного раза в 10 , с рабочим давлением свыше 1,4 МПа (14 кгс/см2) до 4 МПа (40 кгс/см2) включительно — не реже одного раза в сутки,

Вопрос #4

В течении какого времени после останова котла тягодутьевые устройства должны быть остановлены?

не менее 5 минут

не менее 10 минут

не менее 15 минут

не менее 30 минут

Вопрос #5

Что проводится при наладочных работах на оборудовании?

Промывку и продувку оборудования и трубопроводов в случаях, установленных проектом и руководством по эксплуатации;

Опробование оборудования, включая резервное, наладку циркуляции рабочих сред, проверку работы запорной арматуры и регулирующих устройств в ручном режиме;

Проверку измерительных приборов, настройку и проверку работоспособности систем автоматизации, сигнализации, защит, блокировок, управления, а также регулировку предохранительных клапанов;

Вывод технологического процесса на устойчивый режим работы с производительностью, соответствующей проектным требованиям.

Все перечисленное

Назад к билетам

Сформировать протокол