Prombez24.com | Билет №6

Вопрос #1

Что нарушено в требованиях ФНП № 116 к площадкам для обслуживания оборудования котельной?

Предусмотрено устройство стационарных металлических площадок и лестниц.

В местах, не требующих постоянного обслуживания, в случаях, предусмотренных проектной документацией, руководствами (инструкциями) по эксплуатации и производственными инструкциями, допускается применение передвижных, приставных площадок и лестниц, строительных лесов.

Площадки и лестницы для обслуживания, осмотра, ремонта оборудования под давлением должны быть выполнены с перилами высотой не менее 0,9 метра со сплошной обшивкой по низу на высоту не менее 100 мм.

Ширина свободного прохода площадок должна быть для обслуживания арматуры, контрольно-измерительных приборов и другого оборудования - не менее 600 мм

Вопрос #2

Что должен пройти слесарь по ремонту котельного оборудования перед допуском к самостоятельной работе?

Медицинскую комиссию

Курсы для специальной подготовки

Стажировку

Все перечисленное

Вопрос #3

С какого диаметра задвижек должен применяться электропривод?

Задвижки диаметром 200 мм и более

Задвижки диаметром 300 мм и более

Задвижки диаметром 400 мм и более

Задвижки диаметром 500 мм и более

Вопрос #4

Что указано неверно, при проведении повторной проверки знаний слесаря?

Проводится Один раз в 12 месяцев.

Проводится При переходе в другую организацию;

Проводится При замене, реконструкции (модернизации) оборудования, а также внесении изменений в технологический процесс и инструкции;

Проводится При переводе рабочих на обслуживание котлов другого типа, а также при переводе обслуживаемого ими котла на сжигание другого вида топлив

Комиссия по проверке знаний рабочих назначается приказом эксплуатирующей организации, участие в ее работе представителя Ростехнадзора обязательно

Вопрос #5

Что проводится при наладочных работах на оборудовании?

Промывку и продувку оборудования и трубопроводов в случаях, установленных проектом и руководством по эксплуатации;

Опробование оборудования, включая резервное, наладку циркуляции рабочих сред, проверку работы запорной арматуры и регулирующих устройств в ручном режиме;

Проверку измерительных приборов, настройку и проверку работоспособности систем автоматизации, сигнализации, защит, блокировок, управления, а также регулировку предохранительных клапанов;

Вывод технологического процесса на устойчивый режим работы с производительностью, соответствующей проектным требованиям.

Все перечисленное