PromBez
24
.com
Подготовка специалистов к аттестации и проверке знаний
На нашем сайте доступны бесплатные тесты для подготовки к экзамену ДОПОГ
Меню
База НПА
Обратная связь
Обновления
Проверить
Сформировать протокол
Назад к билетам
Билет №15 | - Тест слесаря котельного оборудования
Вопрос #1
Когда должны быть удалены внутренние отложения на поверхности нагрева котлов?
При водных отмывках
Во время растопок
Во время остановок
При очистках.
Периодичность очистки указывают в руководстве (инструкции) по эксплуатации.
Вопрос #2
Что не допускается в подшипниках качения?
Трещины или выкрашивание металла на кольцах и телах качения, цвета побежалости в любом месте подшипника
Все перечисленное
Выбоины и отпечатки (лунки) на беговых дорожках колец; 3) шелушение металла, чешуйчатые отслоения
Коррозионные раковины, забоины, риски и вмятины на поверхности качения, видимые невооруженным глазом
Осевой зазор более 0,08 мм и радиальный зазор более 0,1 мм
При проверке на легкость вращения — резкий металлический или дребезжащий звук, а также заметное притормаживание и заедание.
Вопрос #3
За чем необходимо наблюдать, при обслуживании вентиляторов и дымосососов?
За уровнем масла в подшипниках
За работой смазочных колец (у подшипников с кольцевой смазкой),
За нагревом подшипников, за температурой охлаждающей воды подшипников и вала рабочего колеса (при наличии водяного охлаждения),
За отсутствием стуков, шумов и вибраций.
За всем перечисленным
Вопрос #4
Какое квалификационное требование предъявляется к слесарям, выполняющим ремонтные работы?
Слесари должны иметь квалификацию не ниже 3 разряда и пройти стажировку продолжительностью 5 рабочих смен
Слесари должны иметь квалификацию не ниже 4 разряда и практические навыки по ремонту котлов
Слесари должны иметь квалификацию не ниже 5 разряда и практические навыки по ремонту котлов
Слесари должны иметь практические навыки по ремонту котлов
Вопрос #5
Что проводится при наладочных работах на оборудовании?
Промывку и продувку оборудования и трубопроводов в случаях, установленных проектом и руководством по эксплуатации;
Опробование оборудования, включая резервное, наладку циркуляции рабочих сред, проверку работы запорной арматуры и регулирующих устройств в ручном режиме;
Проверку измерительных приборов, настройку и проверку работоспособности систем автоматизации, сигнализации, защит, блокировок, управления, а также регулировку предохранительных клапанов;
Вывод технологического процесса на устойчивый режим работы с производительностью, соответствующей проектным требованиям.
Все перечисленное
Назад к билетам
Сформировать протокол
Проверить