PromBez
24
.com
Онлайн тестирование
Подготовка специалистов к аттестации в Ростехнадзоре
Меню
Главная
Организация аттестации
Государственная пошлина
Порядок аттестации и проверки знаний
Пример создания комиссии по проверке знаний (аттестационной)
Нормативная документация
Обратная связь
Билет №12 | - Тест слесаря котельного оборудования
Вопрос #1
Что не допускается в подшипниках качения?
Трещины или выкрашивание металла на кольцах и телах качения, цвета побежалости в любом месте подшипника
Все перечисленное
Выбоины и отпечатки (лунки) на беговых дорожках колец; 3) шелушение металла, чешуйчатые отслоения
Коррозионные раковины, забоины, риски и вмятины на поверхности качения, видимые невооруженным глазом
Осевой зазор более 0,08 мм и радиальный зазор более 0,1 мм
При проверке на легкость вращения — резкий металлический или дребезжащий звук, а также заметное притормаживание и заедание.
Вопрос #2
В соответствии, с каким документом должны проводиться проверка срабатывания предохранительных и сбросных клапанов, техническое обслуживание, текущий ремонт и наладка технологических устройств?
В соответствии с инструкцией, разработанной экспертной организацией.
В соответствии с инструкцией, разработанной специализированной наладочной организацией.
В соответствии с инструкцией, разработанной изготовителем.
В соответствии с инструкцией, разработанной эксплуатирующей организацией.
Вопрос #3
При какой температуре допускается заполнение неостывшего барабанного котла?
не выше 100 °C.
не выше 180 °C.
не выше 120 °C.
не выше 160 °C.
Вопрос #4
Какие вредные и опасные факторы могут воздействовать на слесаря при работе?
Повышенное давление пара и горячей воды
Все перечисленное
Падающие с высоты предметы и инструмент;
Повышенная или пониженная температура;
Повышенная влажность и подвижность воздуха рабочей зоны;
Вопрос #5
Что проводится при наладочных работах на оборудовании?
Промывку и продувку оборудования и трубопроводов в случаях, установленных проектом и руководством по эксплуатации;
Опробование оборудования, включая резервное, наладку циркуляции рабочих сред, проверку работы запорной арматуры и регулирующих устройств в ручном режиме;
Проверку измерительных приборов, настройку и проверку работоспособности систем автоматизации, сигнализации, защит, блокировок, управления, а также регулировку предохранительных клапанов;
Вывод технологического процесса на устойчивый режим работы с производительностью, соответствующей проектным требованиям.
Все перечисленное
Проверить
Назад к билетам
Сформировать протокол