PromBez
24
.com
Онлайн тестирование
Подготовка специалистов к аттестации в Ростехнадзоре
Экзаменационные тесты для устройства на работу на госслужбу
Меню
Главная
Организация аттестации
Государственная пошлина
Порядок аттестации и проверки знаний
Пример создания комиссии по проверке знаний (аттестационной)
Нормативная документация
Обратная связь
Билет №10 | - Тест слесаря котельного оборудования
Проверить
Сформировать протокол
Назад к билетам
Вопрос #1
Что не допускается в подшипниках качения?
Трещины или выкрашивание металла на кольцах и телах качения, цвета побежалости в любом месте подшипника
Все перечисленное
Выбоины и отпечатки (лунки) на беговых дорожках колец; 3) шелушение металла, чешуйчатые отслоения
Коррозионные раковины, забоины, риски и вмятины на поверхности качения, видимые невооруженным глазом
Осевой зазор более 0,08 мм и радиальный зазор более 0,1 мм
При проверке на легкость вращения — резкий металлический или дребезжащий звук, а также заметное притормаживание и заедание.
Вопрос #2
Какое квалификационное требование предъявляется к слесарям, выполняющим ремонтные работы?
Слесари должны иметь квалификацию не ниже 3 разряда и пройти стажировку продолжительностью 5 рабочих смен
Слесари должны иметь квалификацию не ниже 4 разряда и практические навыки по ремонту котлов
Слесари должны иметь квалификацию не ниже 5 разряда и практические навыки по ремонту котлов
Слесари должны иметь практические навыки по ремонту котлов
Вопрос #3
На основе каких данных, должна составляться режимная карта котла?
Проектных данных
Исходных материалов
На основе испытания оборудования и инструкции по эксплуатации
Данных заводов-изготовителей
Вопрос #4
В какие сроки должна проводится проверка исправности действия манометров, предохранительных клапанов, указателей уровня воды для котлов с рабочим давлением до 1,4 МПа включительно?
не реже одного раза в смену;
не реже два раза в смену;
не реже одного раза в сутки;
не реже одного раза в неделю;
Вопрос #5
Что проводится при наладочных работах на оборудовании?
Промывку и продувку оборудования и трубопроводов в случаях, установленных проектом и руководством по эксплуатации;
Опробование оборудования, включая резервное, наладку циркуляции рабочих сред, проверку работы запорной арматуры и регулирующих устройств в ручном режиме;
Проверку измерительных приборов, настройку и проверку работоспособности систем автоматизации, сигнализации, защит, блокировок, управления, а также регулировку предохранительных клапанов;
Вывод технологического процесса на устойчивый режим работы с производительностью, соответствующей проектным требованиям.
Все перечисленное
Проверить
Сформировать протокол
Назад к билетам