PromBez
24
.com
Онлайн тестирование
Подготовка специалистов к аттестации в Ростехнадзоре
Меню
Главная
Организация аттестации
Государственная пошлина
Порядок аттестации и проверки знаний
Пример создания комиссии по проверке знаний (аттестационной)
Нормативная документация
Обратная связь
Билет №10 | - Тест слесаря котельного оборудования
Вопрос #1
До какого уровня должны заполняться водой барабан котла?
Верхний и нижний предельный уровень воды в барабане должен быть на уровне указанной в инструкции
Верхний предельный уровень воды в барабане должен быть не ниже, а нижний предельный уровень не выше уровней указанных в инструкции
Верхний предельный уровень воды в барабане должен быть не выше, а нижний предельный уровень не ниже уровней указанных в инструкции
Вопрос #2
Что не допускается в подшипниках качения?
Трещины или выкрашивание металла на кольцах и телах качения, цвета побежалости в любом месте подшипника
Все перечисленное
Выбоины и отпечатки (лунки) на беговых дорожках колец; 3) шелушение металла, чешуйчатые отслоения
Коррозионные раковины, забоины, риски и вмятины на поверхности качения, видимые невооруженным глазом
Осевой зазор более 0,08 мм и радиальный зазор более 0,1 мм
При проверке на легкость вращения — резкий металлический или дребезжащий звук, а также заметное притормаживание и заедание.
Вопрос #3
Какие работы не входят в профилактический осмотр центробежных насосов котельной?
Очистка и промывка картеров подшипников, смена масла, промывка масляных трубопроводов
Ревизия сальниковой набивки и проверка состояния защитных гильз;
Замена валов, уплотняющих колец корпуса, распорных втулок, грундбукс.ревизия и замена деталей торцевых уплотнений
Полная разборка с проверкой зазоров в уплотнениях ротора в корпусе насоса, проверка биения ротора
Вопрос #4
Какой угол наклона убила рекомендуется выбирать при рубке металла?
Под углом 20-30°
под углом 25-30°
под углом 30-35°
под углом 40-45°
Вопрос #5
Что проводится при наладочных работах на оборудовании?
Промывку и продувку оборудования и трубопроводов в случаях, установленных проектом и руководством по эксплуатации;
Опробование оборудования, включая резервное, наладку циркуляции рабочих сред, проверку работы запорной арматуры и регулирующих устройств в ручном режиме;
Проверку измерительных приборов, настройку и проверку работоспособности систем автоматизации, сигнализации, защит, блокировок, управления, а также регулировку предохранительных клапанов;
Вывод технологического процесса на устойчивый режим работы с производительностью, соответствующей проектным требованиям.
Все перечисленное
Проверить
Назад к билетам
Сформировать протокол