Prombez24.com | Билет №2

Вопрос #1

Как должна устраняться пробуксовка ленты конвейера?

Должна устраняться подсыпанием канифоли и других материалов

Должна устраняться ручной регулировкой

Должна устраняться соответствующей натяжкой ленты натяжными устройствами после очистки барабанов и ленты

113. Пробуксовка ленты конвейера должна устраняться соответствующей натяжкой ленты натяжными устройствами после очистки барабанов и ленты. Подсыпать канифоль и другие материалы в целях устранения пробуксовки ленты не допускается.

Вопрос #2

Кем могут проводиться работы повышенной опасности на опасных производственных объектах горно-металлургической промышленности?

Только работниками подрядных организаций

Как работниками эксплуатирующей организации, так и работниками подрядных организаций

Только работниками эксплуатирующей организации

52. Работы повышенной опасности могут проводиться как работниками эксплуатирующей организации, так и работниками подрядных организаций.

Вопрос #3

Какие требования установлены к установке расходных баков с мазутом?

Должны быть установлены на расстоянии не менее 15 м от печей

Должны быть установлены на расстоянии не менее 10 м от печей и должны быть защищены паровой завесой

Должны быть установлены на расстоянии не менее 5 м от печей и должны быть защищены специальными экранами от нагревания теплоизлучением

31. Расходные баки с мазутом должны быть установлены на расстоянии не менее 5 м от печей и должны быть защищены специальными экранами от нагревания теплоизлучением. Располагать баки и мазутопроводы над печами не допускается.

Для спуска мазута в случае пожара расходные баки должны быть соединены закрытыми трубопроводами со специальными емкостями. К этим емкостям должны быть подведены переливные трубки расходных баков.

Вопрос #4

С какой периодичностью следует очищать фильтры?

В первый раз - через 20 суток после ввода в эксплуатацию, далее - через каждые 6 месяцев

В первый раз - через 15 суток после ввода в эксплуатацию, далее - через каждые 6 месяцев

В первый раз - через 10 суток после ввода в эксплуатацию, далее - через каждые 6 месяцев

2326. Фильтры следует очищать в первый раз через 10 суток после ввода в эксплуатацию, далее через каждые 6 месяцев, а также при увеличении его сопротивления выше значений, определенных изготовителем.

На трубопроводе до и после фильтра необходимо установить отключающую арматуру. Открывание или закрывание арматуры на входе в фильтр производится только при закрытой арматуре после фильтра.

Ревизия фильтра выполняется только на отключенном трубопроводе по наряду-допуску.

Вопрос #5

До каких пор должна осуществляться продувка азотом перед пуском в работу установки по производству реформерного газа для производства металлизованного горячевосстановленного железа?

Пока на участке продувки кислорода будет не более 2 % кислорода

Пока на участке продувки кислорода будет не более 1 % кислорода

Пока на участке продувки кислорода будет не более 3 % кислорода

1989. Установка по производству реформерного газа для производства металлизованного горячевосстановленного железа должна иметь подвод азота для его продувки перед пуском в работу.

Продувка азотом должна осуществляться до тех пор, пока на участке продувки кислорода будет не более 1% кислорода.

Вопрос #6

Какой технической документацией должен быть оснащен каждый компрессорный агрегат или установка, или группа однородных компрессорных установок?

Только журналом учета работы компрессора, графиком ремонтов компрессорной установки

Только паспортом (формуляром) на компрессорную установку; инструкцией (руководством) по эксплуатации (безопасному обслуживанию) компрессорной установки

Только паспортами-сертификатами компрессорного масла и результатами его лабораторного анализа

Только схемой трубопроводов (сжатого воздуха или газа, воды, масла) с указанием мест установок задвижек, вентилей, влагомаслоотделителей, промежуточных и концевых холодильников, воздухосборников, контрольно-измерительных приборов

Всей перечисленной документацией

2479. Каждый компрессорный агрегат или установка, или группа однородных компрессорных установок оснащается следующей технической документацией:

паспортом (формуляром) на компрессорную установку;

схемой трубопроводов (сжатого воздуха или газа, воды, масла) с указанием мест установок задвижек, вентилей, влагомаслоотделителей, промежуточных и концевых холодильников, воздухосборников, контрольно-измерительных приборов; схемы вывешиваются на видном месте;

инструкцией (руководством) по эксплуатации (безопасному обслуживанию) компрессорной установки;

журналом учета работы компрессора;

паспортами-сертификатами компрессорного масла и результатами его лабораторного анализа;

графиком ремонтов компрессорной установки.

Вопрос #7

Из каких сплавов металлов запрещается установка арматуры на кислородопроводах?

Из сплавов титана

Из чугуна

Из стали

2430. На кислородопроводах не допускается установка арматуры из сплавов на основе титана.

Вопрос #8

Каким гидравлическим давлением должны испытываться на прочность и плотность трубки системы охлаждения индуктора?

Не менее 2,0 величины рабочего давления охлаждающей воды

Не менее 1,5 величины рабочего давления охлаждающей воды

Не менее 1,25 величины рабочего давления охлаждающей воды

Не менее 1,75 величины рабочего давления охлаждающей воды

804. Трубки системы охлаждения индуктора должны быть испытаны на прочность и плотность гидравлическим давлением не менее 1,5 величины рабочего давления охлаждающей воды.

Вопрос #9

Какая должна быть величина прибавки на коррозию при проектировании трубопроводов из углеродистой стали, работающих в среде водорода?

Должна быть принята с учетом скорости коррозии 0,001 - 0,003 мм/год

Должна быть принята с учетом скорости коррозии 0,5 - 0,8 мм/год

Должна быть принята с учетом скорости коррозии 0,005 - 0,007 мм/год

Должна быть принята с учетом скорости коррозии 0,1 - 0,5 мм/год

2506. Толщина стенок трубопроводов выбирается при проектировании исходя из расчетного срока эксплуатации, с учетом расчетного давления и прибавки на коррозию. Величина прибавки на коррозию для трубопроводов из углеродистой стали, работающих в среде водорода, должна быть принята с учетом скорости коррозии 0,1 - 0,5 мм/год. Для легированной стали величина прибавки на коррозию должна быть не менее 0,5 мм.

Вопрос #10

Как часто должна производиться нивелировка вновь сооружаемых газопроводов?

Ежегодно, на протяжении трех лет после окончания строительства

Ежегодно, на протяжении двух лет после окончания строительства

Ежегодно, на протяжении пяти лет после окончания строительства

Ежегодно, на протяжении четырех лет после окончания строительства

2083. Нивелировка межцеховых трубопроводов должна производиться один раз в 5 лет, а вновь сооружаемых - ежегодно, на протяжении двух лет после окончания строительства. Результаты нивелировки должны сопоставляться с проектными данными и результатами предыдущей нивелировки.

Вопрос #11

Сколько суток после наполнения должны выдерживаться баллоны с криптоноксеноновой смесью и криптоном в наполнительной комнате или складе баллонов?

Не менее 12 суток

Не менее 10 суток

Не менее 14 суток

2314. Баллоны с криптоноксеноновой смесью и криптоном после наполнения выдерживаются не менее 14 суток в наполнительной комнате или на складе баллонов.

Вопрос #12

Какое расчетное давление газа соответствует газопроводам среднего давления?

Для промышленных газов свыше 0,1 до 0,3 МПа, для природного газа свыше 0,005 до 0,3 МПа включительно

Для промышленных газов свыше 0,005 до 0,3 МПа, для природного газа свыше 0,05 до 0,5 МПа включительно

Для промышленных газов свыше 0,1 до 0,5 МПа, для природного газа свыше 0,004 до 0,5 МПа включительно

Для промышленных газов свыше 0,001 до 0,4 МПа, для природного газа свыше 0,003 до 0,3 МПа включительно

1920. Газопроводы и газовое оборудование промышленных газов в зависимости от расчетного давления газа в них делятся на:

- емкости для пропан-бутана (до 1,6 Мпа);

- газопроводы высокого давления (свыше 0,3 до 1,2 МПа включительно);

- газопроводы среднего давления (свыше 0,1 до 0,3 МПа включительно);

- газопроводы низкого давления (до 0,1 МПа включительно).

Газопроводы и газовое оборудование природного газа делятся:

- газопроводы высокого давления 1а категории (свыше 1,2 МПа);

- газопроводы высокого давления 1 категории (свыше 0,6 до 1,2 МПа включительно);

- газопроводы высокого давления 2 категории (свыше 0,3 до 0,6 МПа включительно);

- газопроводы среднего давления (свыше 0,005 до 0,3 МПа включительно);

- газопроводы низкого давления (до 0,005 МПа включительно).

Вопрос #13

Какая продолжительность пневматических испытаний установлена Правилами безопасности процессов получения или применения металлов после проведения плановых или аварийных остановок водородопроводов?

2 часа

1,5 часа

3 часа

1 час

2526. После плановых или аварийных остановок водородопроводы должны быть продуты и проверены на плотность пневматически. Продолжительность испытания 1 час. При этом падение давления не должно превышать 0,1 %.

Вопрос #14

В каком положении разрешается устанавливать баллоны со сжатыми газами во время работы?

В наклонном положении с вентилем, направленным вниз

В наклонном положении с вентилем, направленным вверх

Не регламентируется

В горизонтальном положении

2114. При работе передвижных газоразборных постов, питаемых от отдельных баллонов, разрешается установка на одной тележке специальной конструкции баллона с горючим газом и баллона с кислородом. Баллоны должны быть закреплены для исключения их соударения или падения.

Во время работы баллоны со сжиженным газом должны находиться в вертикальном положении, баллоны со сжатыми газами разрешается устанавливать в наклонном положении с вентилем, направленным вверх.

Вопрос #15

В течение какого времени повторно выдерживают испытательное давление в трубопроводе при испытании на прочность, после чего снова снижают давление до рабочего и вторично осматривают трубопровод?

В течение 20 минут

В течение 5 минут

В течение 15 минут

В течение 10 минут

2014. Испытательное давление в трубопроводе выдерживают в течение 10 минут (испытание на прочность), после чего снижают до рабочего давления, при котором производят тщательный осмотр сварных швов (испытание на плотность). По окончании осмотра давление вновь повышают до испытательного и выдерживают еще 5 минут, после чего снова снижают давление до рабочего и вторично осматривают трубопровод.

Вопрос #16

Какая допускается максимальная температура газа в газопроводах в случае подачи в них пара для пропарки, продувки и отогрева?

95 °C

90 °C

85 °C

100 °C

2080. Подачу пара в газопроводы для пропарки, продувки и отогрева следует производить постепенно в соответствии с заводской инструкцией. Подъем температуры газа не должен превышать 15 °C в час. Подъем температуры газа в газопроводах выше 85 °C не допускается.

Вопрос #17

Какому гидравлическому испытанию должны подвергаться водоохлаждаемые элементы печей перед их установкой?

На 1,75 величины рабочего давления охлаждающей воды

На 1,5 величины рабочего давления охлаждающей воды

На 2,0 величины рабочего давления охлаждающей воды

На 1,25 величины рабочего давления охлаждающей воды

758. Водоохлаждаемые элементы печей перед их установкой должны подвергаться гидравлическому испытанию на 1,5 величины рабочего давления охлаждающей воды.

Вопрос #18

Какие требования установлены к загружаемым в печи руде, ферросплавам и другим материалам?

Должны быть увлажнены

Должны быть выдержаны в сухом отапливаемом помещении не менее суток

Должны быть предварительно просушены или прокалены

32. На металлургических агрегатах не допускается разливка (разгрузка) расплавленного металла (шлака) на поверхности или в сосуды, содержащие воду. Исключение составляют технологии, предусматривающие эти способы разливки (разгрузки) в проекте.

Загружаемые в печи руда, флюсы, ферросплавы и другие материалы должны быть предварительно просушены или прокалены.

Не допускается загрузка шихты и материалов в агрегаты, содержащие расплавленный металл или шлак, с количеством влаги выше, чем предусмотрено в технологической инструкции.

Предельное содержание влаги в шихте, загружаемой в плавильные агрегаты, должно быть указано в технологической инструкции.

Материалы, присаживаемые в печь в период доводки плавки, должны быть сухими и подаваться порциями, исключающими выбросы из печи. Присадка материалов должна осуществляться в соответствии с указаниями технологической инструкции.

Не допускается погрузка полых предметов в мульды, совки, короба, бадьи, ковши для дальнейшего использования их в качестве шихты для плавильных агрегатов. Они должны быть обезврежены, освобождены и разделены на части

Вопрос #19

С какой периодичностью должны проводиться испытания на плотность и прочность горячих участков (с температурой 200-400°C) водородопроводов, работающих под давлением до 15,0 МПа (150 кгс/см²)??

1 раз в 6 лет

1 раз в 7 лет

1 раз в 8 лет

1 раз в 5 лет

2524. Испытание на плотность и прочность водородопроводов, работающих под давлением до 15,0 МПа (150 кгс/см²), может быть гидравлическим или пневматическим.

Периодичность гидравлических или пневматических испытаний принимается для:

- горячих участков (с температурой 200 - 400 °C) один раз в 5 лет;

- холодных участков (с температурой до 200 °C) один раз в 8 лет.

Вопрос #20

В какие сроки в помещениях категории А должна осуществляться проверка плотности фланцевых и резьбовых соединений газопроводов, арматуры и приборов мыльной эмульсией?

Не реже одного раза в 2 месяца

Не реже одного раза в месяц

Не реже одного раза в 3 месяца

2123. В помещениях категории A проверка плотности фланцевых и резьбовых соединений газопроводов, арматуры и приборов мыльной эмульсией должна производиться в сроки, предусмотренные заводской инструкцией, но не реже одного раза в месяц.