Prombez24.com | Билет №12

Вопрос #1

С какой периодичностью на предприятиях проводится ревизия газопроводов при скорости коррозии более 0,5 мм/г?

Один раз в полгода

Один раз в 2 года

Один раз в год

2078. На предприятии организуется проведение ревизии газопроводов с участием лиц, ответственных за безопасную эксплуатацию и техническое состояние газопроводов.

Периодичность проведения ревизии определяется в зависимости от срока службы газопровода, скорости коррозии, опыта эксплуатации, результатов осмотра и предыдущей ревизии.

Сроки проведения ревизии должны быть не реже:

при скорости коррозии более 0,5 мм/г - один раз в год;

при скорости коррозии 0,1 - 0,5 мм/г - один раз в 2 года;

при скорости коррозии до 0,1 мм/г - один раз в 4 года.

Вопрос #2

С какой периодичностью должна производиться ревизия с разборкой регулятора давления, предохранительных клапанов, фильтров газопроводов, газовых установок и газового оборудования?

Не реже 1 раза в 3 года

Не реже 1 раза в 2 года

Не реже 1 раза в год

Не реже 1 раза в 5 лет

2056. Газопроводы, газовые установки и газовое оборудование должны подвергаться планово-предупредительным осмотрам, ревизии и ремонтам в установленные графиками сроки. При составлении графиков ремонта должны соблюдаться сроки, указанные в паспортах или инструкциях заводов-изготовителей, с учетом местных условий эксплуатации каждого вида оборудования. При этом не менее одного раза в год должна производиться ревизия с разборкой регулятора давления, предохранительных клапанов, фильтров, согласно паспортам заводов-изготовителей этого оборудования, не требуется проведения более частых ревизий.

Вопрос #3

Какое из перечисленных требований при необходимости проведения обезжиривания технических устройств и трубопроводов ПРВ растворителями указано неверно?

- перелив растворителей из одного сосуда в другой допускается только закрытым способом при наличии у работающих СИЗ;

- тару из-под растворителей необходимо плотно закрывать и хранить только в предназначенном для этого помещении или на открытом воздухе;

- проливы растворителей на пол не допускаются; случайно пролитый растворитель должен быть немедленно убран с помощью сухих материалов.

Специальные помещения, в которых проводится обезжиривание и хранятся растворители, должны оснащаться постоянно действующей приточно-вытяжной вентиляцией в соответствии с проектом и требованиями настоящих Правил. Не допускается работа с растворителями при неработающей вентиляции.

Проливы растворителей на пол не допускаются, случайно пролитый растворитель должен быть немедленно убран с помощью сухих материалов

Тару из-под растворителей необходимо плотно закрывать и хранить только в предназначенном для этого помещении или на открытом воздухе

Доступ в помещение, где хранятся растворители, разрешается только лицам, допущенным к работе с ними

Перелив растворителей из одного сосуда в другой допускается любым удобным способом при наличии у работающих СИЗ

2417. В обоснованных случаях, при необходимости проведения обезжиривания растворителями, необходимо соблюдать следующие требования:

- доступ в помещение, где хранятся растворители, разрешается только лицам, допущенным к работе с ними;

Вопрос #4

В течение какого времени выдерживают испытательное давление в трубопроводе при испытании на прочность, после чего снижают до рабочего давления, при котором производят тщательный осмотр сварных швов (испытание на плотность)?

В течение 5 минут

В течение 15 минут

В течение 10 минут

В течение 30 минут

2014. Испытательное давление в трубопроводе выдерживают в течение 10 минут (испытание на прочность), после чего снижают до рабочего давления, при котором производят тщательный осмотр сварных швов (испытание на плотность). По окончании осмотра давление вновь повышают до испытательного и выдерживают еще 5 минут, после чего снова снижают давление до рабочего и вторично осматривают трубопровод.

Продолжительность испытания на плотность определяется временем осмотра газопровода и проверки герметичности разъемных соединений.

Вопрос #5

Что должна обеспечить система светозвуковой сигнализации?

Оповещение эксплуатационного персонала о пуске, остановке и нарушениях установленного режима работы технических устройств

Оповещение эксплуатационного персонала о приближении технологического транспорта

Оповещение эксплуатационного персонала о признаках пожара

314. Система светозвуковой сигнализации должна обеспечить оповещение эксплуатационного персонала о пуске, остановке и нарушениях установленного режима работы технических устройств.

Вопрос #6

Какие сроки действия планов мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий установлены для объектов I класса опасности (за исключением объектов, на которых ведутся горные работы)?

5 лет.

1 год.

3 года.

7 лет.

5. 5. Сроки действия планов мероприятий составляют:

для шахт угольных и объектов, на которых ведутся горные работы в подземных условиях, - 6 месяцев;

для объектов, на которых ведутся открытые горные работы, - 1 год;

для объектов I, II и III классов опасности (за исключением объектов, указанных в подпунктах "а" и "б" настоящего пункта) - 5 лет.

Срок действия пересмотренного плана мероприятий соответствует срокам, указанным в подпунктах "а" - "в" настоящего пункта.

Вопрос #7

Какие требования предъявляются к устройству и эксплуатации печей для обжига шихтовых материалов и концентратов?

Допускается эксплуатация печей при остаточном разрежении ниже предельно допустимого значения на 10 %

Запрещается эксплуатация печей при остаточном разрежении ниже величины, указанной в технологической инструкции

Допускается эксплуатация печей при остаточном разрежении ниже предельно допустимого значения на 5 %

329. Не допускается эксплуатация печей при остаточном разрежении ниже величины, указанной в технологической инструкции.

Вопрос #8

Чем должны быть оборудованы места пересечения железнодорожных путей для подачи составов ковшей с жидким чугуном с путями для подачи шихтовых материалов?

Должны быть оборудованы автоматической сигнализацией

Должны быть оборудованы постами с дежурными стрелочного поста

Должны быть оборудованы светофорами

146. Места пересечения железнодорожных путей для подачи составов ковшей с жидким чугуном с путями для подачи шихтовых материалов должны быть оборудованы автоматической сигнализацией.

Вопрос #9

С какой периодичностью следует очищать фильтры?

В первый раз - через 20 суток после ввода в эксплуатацию, далее - через каждые 6 месяцев

В первый раз - через 15 суток после ввода в эксплуатацию, далее - через каждые 6 месяцев

В первый раз - через 10 суток после ввода в эксплуатацию, далее - через каждые 6 месяцев

2326. Фильтры следует очищать в первый раз через 10 суток после ввода в эксплуатацию, далее через каждые 6 месяцев, а также при увеличении его сопротивления выше значений, определенных изготовителем.

На трубопроводе до и после фильтра необходимо установить отключающую арматуру. Открывание или закрывание арматуры на входе в фильтр производится только при закрытой арматуре после фильтра.

Ревизия фильтра выполняется только на отключенном трубопроводе по наряду-допуску.

Вопрос #10

Какие из перечисленных видов работ не должны выполняться при техническом обслуживании технологического оборудования ГРП и ГРУ?

*Может быть несколько верных вариантов

Восстановление окраски шкафов пунктов редуцирования газа, ограждений, газопроводов обвязки и технических устройств

Замена изношенных деталей технических устройств

Проверка соответствия параметров настройки предохранительной и защитной арматуры режимной карте

Проверка работоспособности запорной арматуры

Устранение утечек газа из разъемных соединений технических устройств

2136. При техническом обслуживании технологического оборудования ГРП и ГРУ должны выполняться следующие виды работ:

- работы, выполняемые при техническом осмотре;

- устранение утечек газа из разъемных соединений технических устройств;

- осмотр фильтра и (при необходимости) очистка фильтрующего элемента;

- проверка соответствия параметров настройки предохранительной и защитной арматуры режимной карте;

- смазка подвижных элементов запорной арматуры (без разборки);

- проверка работоспособности запорной арматуры;

- проверка уровня заправки счетчика маслом, смазка счетного механизма и заливка масла (при необходимости), промывка счетчика (при необходимости);

- проверка работоспособности средств измерений установкой стрелки на нулевое деление шкалы и (при необходимости) их замена;

- очистка помещения и технических устройств пунктов редуцирования газа от загрязнений (при необходимости);

- устранение выявленных дефектов и неисправностей.

Технические устройства с дефектами и неисправностями, не позволяющими обеспечить герметичность закрытия или требуемые параметры настройки рабочего режима пунктов редуцирования газа, должны быть заменены исправными идентичными техническими устройствами.

2141. При текущем ремонте должны выполняться следующие виды работ:

- замена изношенных деталей технических устройств;

- устранение повреждений газопроводов обвязки технологического оборудования;

- восстановление окраски шкафов пунктов редуцирования газа, ограждений, газопроводов обвязки и технических устройств.

Внеплановый текущий ремонт должен производиться при возникновении инцидентов (нарушений режимов работы или работоспособности технических устройств) в процессе эксплуатации ГРП и ГРУ.

Вопрос #11

Как часто должен производиться осмотр трубопроводов кислорода?

Не реже одного раза в 3 месяца

Не реже одного раза в месяц

Не реже одного раза в полгода

2331. Осмотр трубопроводов должен производиться не реже одного раза в месяц. Проверка конденсатоотводчиков и пароспутников, обогревающих трубопроводы, в зимнее время должна производиться ежедневно.

Вопрос #12

С какой периодичностью должна проверяться плотность присоединения импульсных труб и резинотканевых рукавов к штуцерам газопроводов и контрольно-измерительных приборов, расположенных в помещениях, и вне помещений?

Расположенных в помещениях - не реже 1 раза в 3 месяца, расположенных вне помещений - не реже 1 раза в 6 месяцев

Расположенных в помещениях - не реже 1 раза в месяц, расположенных вне помещений - не реже 1 раза в 3 месяца

Расположенных в помещениях - не реже 1 раза в 6 месяцев, расположенных вне помещений - не реже 1 раза в год

Расположенных в помещениях - не реже 1 раза в неделю, расположенных вне помещений - не реже 1 раза в месяц

2059. Плотность присоединения импульсных труб и резинотканевых рукавов к штуцерам газопроводов и контрольно-измерительных приборов, расположенных в помещениях, должна проверяться не реже одного раза в неделю, а вне помещений - не реже одного раза в месяц. Проверка плотности должна осуществляться визуально или с помощью газоанализатора. По результату проверки делается запись в журнале проверок.

Вопрос #13

Чем должны быть оборудованы шлаковозы?

Механизмами кантования (поворота) чаши с ручным пневматическим приводом и автоматическим управлением

Механизмами кантования (поворота) чаши с ручным гидравлическим приводом

Механизмами кантования (поворота) чаши с электрическим приводом и дистанционным управлением

122. Шлаковозы должны быть оборудованы механизмами кантования (поворота) чаши с электрическим приводом и дистанционным управлением. Механизм кантования чаши должен исключать самопроизвольный поворот чаши.

Вопрос #14

Какие требования к размещению запорной арматуры на водородопроводах указаны верно?

Ручной привод арматуры должен располагаться на высоте не более 3,5 м от уровня площадки или пола помещения

В отдельных случаях допускается применение запорной арматуры из ковкого и высокопрочного чугуна при давлении не более 3,0 МПа и температуре от 10 °C до 40 °C, работающей в условиях, не подверженных вибрациям и резко переменному температурному режиму

Арматура должна быть закреплена так, чтобы в результате температурных деформаций газопроводов в них не создавались изгибающие напряжения

Арматура должна размещаться над дверными проемами и технологическими проходами

2517. Арматуру, работающую в среде водорода, следует выбирать либо специальную для водорода, либо стальную для взрывоопасных сред. Арматуру из серого чугуна применять на водородопроводах не допускается. В отдельных случаях допускается применение запорной арматуры из ковкого и высокопрочного чугуна при давлении не более 1,0 МПа и температуре от 0 °C до 50 °C, работающей в условиях, не подверженных вибрациям и резко переменного температурного режима.

2519. Запорная и другая арматура должна устанавливаться в местах, удобных для обслуживания. Арматура должна быть закреплена так, чтобы в результате температурных деформаций газопроводов в них не создавались изгибающие напряжения.

2520. Ручной привод арматуры должен располагаться на высоте не более 1,8 м от уровня площадки или пола помещения. Арматура не должна размещаться над дверными проемами и технологическими проходами.

Вопрос #15

Какой допускается максимальный подъем температуры газа в газопроводах в час?

10 °C

15 °C

25 °C

20 °C

2080. Подачу пара в газопроводы для пропарки, продувки и отогрева следует производить постепенно в соответствии с заводской инструкцией. Подъем температуры газа не должен превышать 15 °C в час. Подъем температуры газа в газопроводах выше 85 °C не допускается.

Вопрос #16

Какой должна быть объемная доля кислорода в воздухе производственных помещений производства ПРВ?

Не менее 18 % и не более 23 %

Не менее 19 % и не более 23 %

Не менее 21 % и не более 25 %

2162. Объемная доля кислорода в воздухе производственных помещений производства ПРВ должна составлять не менее 19 % и не более 23 %.

Не допускается входить в вентиляционные помещения, включать и выключать вентиляторы, открывать или закрывать арматуру вентиляционных систем лицам, не связанным с эксплуатацией вентиляционных систем.

Вопрос #17

На каких минимальных расстояниях (по горизонтали) до групповых газобаллонных установок допускаются работы по газовой резке, сварке и другим видам газопламенной обработки металлов, а также применение открытого огня от других источников?

7,5 м

5 м

10 м

1,5 м

2113. Работы по газовой резке, сварке и другим видам газопламенной обработки металлов, а также применение открытого огня от других источников допускаются на следующих минимальных расстояниях (по горизонтали):

до групповых газобаллонных установок - 10 м;

до отдельных баллонов с кислородом и горючими газами - 5 м;

до трубопроводов горючих газов, а также до газоразборных постов: при ручных работах - 3 м, при механизированных работах - 1,5 м.

Вопрос #18

С какой периодичностью проводится регулирование процессов сжигания газа при техническом обслуживании внутренних газопроводов и газоиспользующего оборудования?

При необходимости

Не реже одного раза в 6 месяцев

Не реже одного раза в месяц

Не реже одного раза в 3 месяца

2084. Техническое обслуживание внутренних газопроводов природного газа и газоиспользующего оборудования в производственных зданиях предприятий должно производиться не реже одного раза в месяц, если другие сроки не установлены документацией изготовителей газоиспользующего оборудования. Работы по техническому обслуживанию газоиспользующего оборудования должны производиться без его отключения.

При техническом обслуживании внутренних газопроводов и газоиспользующего оборудования должны выполняться следующие виды работ:

- проверка герметичности разъемных соединений технических устройств, установленных на газопроводах, прибором или пенообразующим раствором;

- проверка внешним осмотром целостности газопроводов, их креплений и опор;

- проверка целостности запорной арматуры и работоспособности затворов;

- обслуживание газоиспользующего оборудования в соответствии с требованиями документации изготовителя;

- проверка соответствия режимным картам и (при необходимости) настройка параметров автоматики технологических защит и регулирования процессов сжигания газа (не реже одного раза в 3 месяца);

- проверка герметичности соединений импульсных газопроводов прибором или пенообразующим раствором;

- проверка сохранности пломб (при их наличии), состояния и сроков поверки средств измерений;

- смазка подвижных элементов технических устройств (при необходимости);

- проверка внешним осмотром состояния электроосвещения и вентиляции в помещениях с установленным газоиспользующим оборудованием.

Сведения о проведении технического обслуживания, выявленных дефектах и нарушениях должны оформляться записями в эксплуатационном журнале

- очистка от загрязнений газопроводов и технических устройств, проверка состояния их окраски;

Вопрос #19

На какие группы подразделяются газоопасные места на опасных производственных объектах горно-металлургической промышленности?

На I и II группы газоопасности

На I, II и III группы газоопасности

На I, II, III и IV группы газоопасности

78. Требования данной главы Правил распространяются на все организации, эксплуатирующие газовое хозяйство (сети и оборудование), имеющие газоопасные места или выполняющие работы, отнесенные к газоопасным.

Газоопасные места относятся к одной из следующих групп:

к I группе газоопасности относятся места, в которых пребывание работников без ГЗА опасно для жизни;

к II группе газоопасности относятся места, в которых имеется или не исключена возможность выделения в воздух рабочей зоны вредных веществ выше ПДК, образование взрывопожароопасных смесей, а также недостаточное содержание кислорода для дыхания человека (объемная доля в воздухе менее 19 %).

Вопрос #20

Что должно быть предусмотрено автоматизированной системой управления процессом при получении водорода методом диссоциации аммиака?

Только светозвуковая сигнализация при достижении предельной концентрации водорода под кровлей помещения диссоциаторов и компрессорной водорода

Все перечисленное

Только обеспечение равномерной подачи аммиака к нижнему диссоциатору

Только сигнализация понижения или повышения температуры диссоциации

2596. Автоматизированной системой управления процессом должно быть предусмотрено:

- светозвуковая сигнализация при достижении предельной концентрации водорода под кровлей помещения диссоциаторов и компрессорной водорода;

- регулирование теплового режима диссоциаторов;

- сигнализация понижения или повышения температуры диссоциации;

- обеспечение равномерной подачи аммиака к нижнему диссоциатору;

- регулирование давления в коллекторе диссоциированного аммиака;

- регулирование давления диссоциированного аммиака после компрессора.

При этом должна быть установлена аварийная сигнализация:

- при падении давления сжатого воздуха на питание отсечного клапана на трубопроводе аммиака, поступающего со склада;

- при закрывании отсечного клапана на аммиаке;

- при падении давления сжатого воздуха на питание эжектора, просасывающего газовую пробу в газоанализаторах помещений диссоциаторов и компрессорной.