Prombez24.com | Билет №11

Вопрос #1

Чему подлежат производственные емкости (ковши, шлаковые чаши, совки, кюбели, тара, корзины) после изготовления или ремонта?

Механическим испытаниям

Техническому освидетельствованию

Проверке состояния

139. Производственные емкости (ковши, шлаковые чаши, совки, кюбели, тара, корзины) после изготовления и ремонта подлежат проверке состояния.

Производственная емкость должна быть идентифицирована как технологическая или вспомогательная. Требования к учету и маркировке производственных емкостей устанавливаются распорядительным документом эксплуатирующей организации и проводятся в соответствии с производственной документацией.

Вопрос #2

Что не допускается к загрузке в агрегаты, содержащие расплавленный металл или шлак?

Загрузка шихты и материалов с количеством влаги выше, чем предусмотрено в технологической инструкции

Загрузка шихты, не прошедшей пиротехнического контроля

Допускается все перечисленное

32. На металлургических агрегатах не допускается разливка (разгрузка) расплавленного металла (шлака) на поверхности или в сосуды, содержащие воду. Исключение составляют технологии, предусматривающие эти способы разливки (разгрузки) в проекте.

Загружаемые в печи руда, флюсы, ферросплавы и другие материалы должны быть предварительно просушены или прокалены.

Не допускается загрузка шихты и материалов в агрегаты, содержащие расплавленный металл или шлак, с количеством влаги выше, чем предусмотрено в технологической инструкции.

Предельное содержание влаги в шихте, загружаемой в плавильные агрегаты, должно быть указано в технологической инструкции.

Материалы, присаживаемые в печь в период доводки плавки, должны быть сухими и подаваться порциями, исключающими выбросы из печи. Присадка материалов должна осуществляться в соответствии с указаниями технологической инструкции.

Не допускается погрузка полых предметов в мульды, совки, короба, бадьи, ковши для дальнейшего использования их в качестве шихты для плавильных агрегатов. Они должны быть обезврежены, освобождены и разделены на части.

Вопрос #3

С какой периодичностью следует проверять состояние адсорбента в адсорбционных блоках осушки?

Один раз в 3 месяца

Один раз в год

Два раза в год

2245. Проверка состояния адсорбента в блоках комплексной очистки воздуха при условии сохранения его работоспособности должна производиться в сроки, определенные технологической инструкцией.

Указанная проверка состояния адсорбента включает осмотр слоя адсорбента на входе очищаемого воздуха в аппарат. При необходимости следует произвести пересеивание и досыпку адсорбента.

В случае если адсорбент замаслен, необходимо его заменить.

Замена адсорбента производится немедленно, если при нормальном режиме регенерации и соблюдении рабочих параметров процесса очистки наблюдается проскок двуокиси углерода выше допустимых норм.

В адсорбционных блоках осушки состояние адсорбента требуется проверять не реже одного раза в год.

Если адсорбент замаслен или пожелтел, его необходимо заменить. В установках, где температура сжатия воздуха в любой ступени компрессора выше 433 К (160 °C), замену адсорбента в блоке осушки необходимо производить два раза в год согласно технологической инструкции.

Вопрос #4

Чему должны соответствовать параметры процесса эксплуатации и ремонта оборудования?

Только требованиям установленного технологического регламента

Только рекомендациям завода-изготовителя

Только паспортным данным оборудования

Всему перечисленному

2565. Все параметры процесса должны соответствовать требованиям установленного технологического регламента, рекомендациям завода-изготовителя и паспортным данным оборудования.

Вопрос #5

Какое из перечисленных требований при проведении работ по обследованию дымовых труб указано верно?

*Может быть несколько верных вариантов

157. Тепловизионное наружное обследование дымовой трубы не заменяет внутреннего осмотра состояния футеровки и внутренней поверхности ствола трубы.

159. Выбор технических средств для проведения обследования технического состояния дымовой трубы определяется специалистом, проводящим обследование.

162. Отбор проб материалов производится не менее чем на трех отметках по высоте трубы. Лабораторные испытания отобранных проб должны производиться с оформлением испытаний соответствующими актами.

164. В случае обнаружения при обследовании опасных деформаций, дефектов и других признаков возможного обрушения трубы об этом незамедлительно уведомляется руководитель эксплуатирующей организации.

В случае обнаружения при обследовании опасных деформаций, дефектов и других признаков возможного обрушения трубы об этом незамедлительно уведомляется руководитель проектной организации

Выбор технических средств для проведения обследования технического состояния дымовой трубы определяется специалистом, проводящим обследование

Отбор проб материалов производится не менее чем на трех отметках по высоте трубы

Тепловизионное наружное обследование дымовой трубы заменяет внутренний осмотр состояния футеровки и внутренней поверхности ствола трубы

Вопрос #6

Кто обязан проверить состояние рабочего места, а также полноту и качество выполнения подготовительных мероприятий, предусмотренных нарядом-допуском, перед началом выполнения газоопасной работы?

*Может быть несколько верных вариантов

Газоспасатель (член ДГСД)

Начальник цеха

Главный инженер

Ответственный исполнитель работ

111. Ответственный исполнитель перед началом выполнения газоопасной работы совместно с газоспасателем (членом ДГСД) обязан проверить состояние рабочего места, а также полноту и качество выполнения подготовительных мероприятий, предусмотренных нарядом-допуском.

Вопрос #7

Какие из перечисленных требований к наряду-допуску на работы повышенной опасности указаны неверно?

*Может быть несколько верных вариантов

При допуске бригады к работе допускающий к работе вручает первый экземпляр наряда-допуска производителю работ, а второй экземпляр наряда-допуска хранится вместе с нарядами, действующими на этот момент времени

При перерыве в работе в течение одной смены (обеденный перерыв, перерыв по условиям производства работ) наряд-допуск остается у производителя (руководителя) работ

Работники бригады имеют право возвращаться после обеденного перерыва на рабочее место без производителя (руководителя) работ

После окончания работы наряд-допуск остается у производителя (руководителя) работ

65. При допуске бригады к работе допускающий к работе вручает первый экземпляр наряда-допуска производителю работ, а второй экземпляр наряда-допуска хранится вместе с нарядами, действующими на этот момент времени.

66. При перерыве в работе в течение одной смены (обеденный перерыв, перерыв по условиям производства работ) наряд-допуск остается у производителя (руководителя) работ. Работники бригады не имеют права возвращаться после перерыва на рабочее место без производителя (руководителя) работ. Допуск после такого перерыва осуществляет производитель (руководитель) работ без оформления в наряде-допуске. После окончания работы наряд-допуск сдается допускающему к работе или работнику, выдавшему наряд-допуск.

Вопрос #8

В каком случае допускается проводить газоопасные работы I группы в темное время суток?

Если это утверждено распорядительной документацией эксплуатирующей организации

По решению руководителя работ

Если оформлен план организации и проведения газоопасной работы и наряд-допуск

Не допускается ни в каком случае

92. Допускается проводить газоопасные работы I группы в темное время суток, оформив план организации и проведения газоопасной работы (рекомендуемый образец приведен в приложении N 12 к Правилам) и наряд-допуск (один или несколько на определенные этапы работы).

Вопрос #9

Что должно быть предусмотрено автоматизированной системой управления процессом при получении водорода методом диссоциации аммиака?

Только светозвуковая сигнализация при достижении предельной концентрации водорода под кровлей помещения диссоциаторов и компрессорной водорода

Все перечисленное

Только обеспечение равномерной подачи аммиака к нижнему диссоциатору

Только сигнализация понижения или повышения температуры диссоциации

2596. Автоматизированной системой управления процессом должно быть предусмотрено:

- светозвуковая сигнализация при достижении предельной концентрации водорода под кровлей помещения диссоциаторов и компрессорной водорода;

- регулирование теплового режима диссоциаторов;

- сигнализация понижения или повышения температуры диссоциации;

- обеспечение равномерной подачи аммиака к нижнему диссоциатору;

- регулирование давления в коллекторе диссоциированного аммиака;

- регулирование давления диссоциированного аммиака после компрессора.

При этом должна быть установлена аварийная сигнализация:

- при падении давления сжатого воздуха на питание отсечного клапана на трубопроводе аммиака, поступающего со склада;

- при закрывании отсечного клапана на аммиаке;

- при падении давления сжатого воздуха на питание эжектора, просасывающего газовую пробу в газоанализаторах помещений диссоциаторов и компрессорной.

Вопрос #10

Чем должны быть оборудованы места пересечения железнодорожных путей для подачи составов ковшей с жидким чугуном с путями для подачи шихтовых материалов?

Должны быть оборудованы автоматической сигнализацией

Должны быть оборудованы постами с дежурными стрелочного поста

Должны быть оборудованы светофорами

146. Места пересечения железнодорожных путей для подачи составов ковшей с жидким чугуном с путями для подачи шихтовых материалов должны быть оборудованы автоматической сигнализацией.

Вопрос #11

Какой напорный бак должен быть установлен в печи "Аусмелт" на случай отключения электроснабжения?

Обеспечивающий подачу воды в течение 15 минут с момента отказа системы циркуляционного водяного охлаждения

Обеспечивающий подачу воды в течение 30 минут с момента отказа системы циркуляционного водяного охлаждения

Обеспечивающий подачу воды в течение 5 минут с момента отказа системы циркуляционного водяного охлаждения

Обеспечивающий подачу воды в течение 10 минут с момента отказа системы циркуляционного водяного охлаждения

1437. На случай отключения электроснабжения должен быть установлен напорный бак, обеспечивающий подачу воды в течение 15 минут с момента отказа системы циркуляционного водяного охлаждения.

Вопрос #12

При какой скорости коррозии срок проведения ревизии газопроводов должен быть не реже одного раза в 2 года?

при скорости коррозии до 0,1 мм/г - один раз в 4 года.

При скорости до 0,5 мм/г

При скорости до 0,1 мм/г

При скорости от 0,1 до 0,5 мм/г

2078. На предприятии организуется проведение ревизии газопроводов с участием лиц, ответственных за безопасную эксплуатацию и техническое состояние газопроводов.

Периодичность проведения ревизии определяется в зависимости от срока службы газопровода, скорости коррозии, опыта эксплуатации, результатов осмотра и предыдущей ревизии.

Сроки проведения ревизии должны быть не реже:

при скорости коррозии более 0,5 мм/г - один раз в год;

при скорости коррозии 0,1 - 0,5 мм/г - один раз в 2 года;

Вопрос #13

Какое должно быть расстояние между ресиверами одного газа?

Не менее 1,5 м в свету

Не менее 0,8 м в свету

Не менее 0,5 м в свету

Не менее 1,0 м в свету

2438. Расстояние между ресиверами одного газа должно быть не менее 1,5 м в свету и обеспечивать удобство их обслуживания.

Вопрос #14

Кем производится испытание газопроводов и газовых установок после окончания строительно-монтажных и сварочных работ (включая ремонтные работы)?

Комиссией предприятия-заказчика

Комиссией предприятия-заказчика, с участием представителя Ростехнадзора

Строительно-монтажной организацией

Строительно-монтажной организацией с участием представителя предприятия

2007. Испытание газопроводов и газовых установок производится строительно-монтажной организацией с участием представителя предприятия. Порядок и методика проведения испытания определяются производителем работ с учетом настоящих Правил. Программа испытаний должна быть согласована техническим руководством предприятия и утверждена руководством производителя работ. Результаты испытаний должны оформляться актом.

Вопрос #15

Чем должна обеспечиваться безопасность производственных процессов нанесения металлопокрытий?

- исключением (ограничением) непосредственного контакта работников с веществами, растворами, исходными материалами и отходами производства, оказывающими вредное воздействие на организм работников, а также своевременное их удаление и обезвреживание;

Применением безопасных способов хранения и транспортирования исходных и вспомогательных веществ и материалов, заготовок и готовой продукции

Автоматизацией производственных процессов и герметизацией технологического оборудования, являющегося источником вредных и (или) опасных производственных факторов

Применением средств индивидуальной и коллективной защиты работников

Всем перечисленным

Заменой производственных процессов и операций, связанных с наличием вредных и (или) опасных производственных факторов, процессами и операциями, при которых указанные факторы отсутствуют или имеют меньшую интенсивность

927. Безопасность производственных процессов нанесения металлопокрытий должна обеспечиваться:

- автоматизацией производственных процессов и герметизацией технологического оборудования, являющегося источником вредных и (или) опасных производственных факторов;

- комплексной механизацией и автоматизацией ручного труда, дистанционным управлением производственными процессами и операциями;

- заменой производственных процессов и операций, связанных с наличием вредных и (или) опасных производственных факторов, процессами и операциями, при которых указанные факторы отсутствуют или имеют меньшую интенсивность;

- использованием блокировочных устройств, средств световой и звуковой сигнализации, аварийного отключения производственного оборудования при нарушениях производственных процессов;

- применением безопасных способов хранения и транспортирования исходных и вспомогательных веществ и материалов, заготовок и готовой продукции;

- применением средств индивидуальной и коллективной защиты работников.

Вопрос #16

В каких случаях допускается применение арматуры из ковкого и высокопрочного чугуна на водородопроводах?

При давлении не более 3,5 МПа и температуре от 15 °C до 45 °C

При давлении не более 1,0 МПа и температуре от 0 °C до 50 °C

При давлении не более 1,5 МПа и температуре от 5 °C до 30 °C

При давлении не более 2,0 МПа и температуре от 10 °C до 40 °C

2517. Арматуру, работающую в среде водорода, следует выбирать либо специальную для водорода, либо стальную для взрывоопасных сред. Арматуру из серого чугуна применять на водородопроводах не допускается. В отдельных случаях допускается применение запорной арматуры из ковкого и высокопрочного чугуна при давлении не более 1,0 МПа и температуре от 0 °C до 50 °C, работающей в условиях, не подверженных вибрациям и резко переменного температурного режима.

Вопрос #17

Какие действия должны быть произведены в случае изменения условий производства работ и (или) при возникновении в процессе работ опасных и (или) вредных производственных факторов, не предусмотренных нарядом-допуском?

Работы продолжаются, в наряд-допуск вносятся необходимые правки

Работы прекращаются, в наряд-допуск вносятся правки для дальнейшего проведения работ

Работы прекращаются, наряд-допуск закрывается и выдается новый наряд-допуск для дальнейшего проведения работ

Работы продолжаются, наряд-допуск остается без изменений

61. В случае изменения условий производства работ и (или) при возникновении в процессе работ опасных и (или) вредных производственных факторов, не предусмотренных нарядом-допуском, работы прекращаются. Наряд-допуск закрывается и выдается новый наряд-допуск для дальнейшего проведения работ.

Вопрос #18

Как часто должен производиться осмотр трубопроводов кислорода?

Не реже одного раза в 3 месяца

Не реже одного раза в месяц

Не реже одного раза в полгода

2331. Осмотр трубопроводов должен производиться не реже одного раза в месяц. Проверка конденсатоотводчиков и пароспутников, обогревающих трубопроводы, в зимнее время должна производиться ежедневно.

Вопрос #19

С какой периодичностью должны проверяться на работоспособность вентиляционные системы и состояние ванн травления?

Ежемесячно

Ежедневно

Еженедельно

Ежеквартально

255. Вентиляционные системы, состояние ванн травления ежедневно должны проверяться на работоспособность.

Вопрос #20

Как часто должна производиться нивелировка действующих газопроводов?

Один раз в 5 лет

Ежегодно

Один раз в 3 года

2083. Нивелировка межцеховых трубопроводов должна производиться один раз в 5 лет, а вновь сооружаемых - ежегодно, на протяжении двух лет после окончания строительства. Результаты нивелировки должны сопоставляться с проектными данными и результатами предыдущей нивелировки.

Выявленные отклонения трубопровода от проектных отметок должны быть немедленно устранены.

При проведении работ вблизи фундаментов опор действующих газопроводов (работы с рытьем котлованов или траншей ближе 10 метров от проекции ближайшей трубы на плане или работы по ремонту опор газопроводов) нивелировка газопроводов на этих участках должна производиться в те же сроки, как на вновь сооружаемых газопроводах.