ГОСТ 12.4.032-95. Межгосударственный стандарт. Обувь специальная с кожаным верхом для защиты от действия повышенных температур. Технические условия

Введен в действие

Приказом Федерального

агентства по техническому

регулированию и метрологии

от 26 декабря 2014 г. N 2141-ст

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ОБУВЬ СПЕЦИАЛЬНАЯ С КОЖАНЫМ ВЕРХОМ ДЛЯ ЗАЩИТЫ ОТ ДЕЙСТВИЯ ПОВЫШЕННЫХ ТЕМПЕРАТУР

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Safety leather shoes for protection against high temperatures. Specifications

ГОСТ 12.4.032-95

Список изменяющих документов

(в ред. Изменения N 1, введенного в действие

Приказом Росстандарта от 26.12.2016 N 2079-ст)

МКС 13.340.50

Дата введения

1 апреля 2015 года

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены в ГОСТ 1.0-92 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2-2009 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены".

Сведения о стандарте

1. Разработан Украинским научно-исследовательским институтом кожевенно-обувной промышленности (УкрНИИКП).

2. Внесен Государственным комитетом по стандартизации, метрологии и сертификации Украины.

3. Принят Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (Протокол от 27 апреля 1995 г. N 7).

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97	Код страны по МК (ИСО 3166) 004-97	Сокращенное наименование национального органа по стандартизации
Азербайджан	AZ	Азстандарт
Армения	AM	Минэкономики Республики Армения
Беларусь	BY	Госстандарт Республики Беларусь
Казахстан	KZ	Госстандарт Республики Казахстан
Молдова	MD	Молдова-Стандарт
Россия	RU	Росстандарт
Таджикистан	TJ	Таджикстандарт
Туркменистан	TM	Главгосслужба "Туркменстандартлары"
Узбекистан	UZ	Узстандарт
Украина	UA	Госпотребстандарт Украины

4. В связи с присоединением Российской Федерации к межгосударственному стандарту Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 26 декабря 2014 г. N 2141-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 12.4.032-95 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 сентября 2014 г., Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 11 марта 2015 г. N 123-ст дата введения в действие межгосударственного стандарта ГОСТ 12.4.032-95 перенесена на 1 апреля 2015 г.

5. Взамен ГОСТ 12.4.032-77.

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет.

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий стандарт распространяется на специальную обувь с верхом из кожи, предназначенную для защиты ног работающих от теплового излучения, контакта с нагретыми поверхностями, искр, брызг расплавленного металла.

Абзацы второй, третий, четвертый исключены с 1 февраля 2018 года. - Изменение N 1, введенное в действие Приказом Росстандарта от 26.12.2016 N 2079-ст.

2. НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

- ГОСТ 12.4.103-83 Система стандартов безопасности труда. Одежда специальная защитная, средства индивидуальной защиты ног и рук. Классификация;

- ГОСТ 12.4.138-84 Система стандартов безопасности труда. Обувь специальная кожаная. Метод определения коэффициента снижения прочности крепления деталей низа от воздействия повышенных температур;

- ГОСТ 15.004-88 Система разработки и постановки продукции на производство. Средства индивидуальной защиты;

- ГОСТ 940-81 Кожа для подкладки обуви. Технические условия;

- ГОСТ 1838-91 Кожа из спилка. Общие технические условия;

- ГОСТ 1903-78 Кожа для низа обуви. Воротки и полы. Технические условия;

- ГОСТ 3123-78 Производство кожевенное. Термины и определения;

(ссылка введена Изменением N 1, введенным в действие Приказом Росстандарта от 26.12.2016 N 2079-ст)

- ГОСТ 3927-88 Колодки обувные. Общие технические условия;

- ГОСТ 7065-81 Нитроискожа-Т обувная. Технические условия;

- ГОСТ 7296-2003 Обувь. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение;

- ГОСТ 9134-78 Обувь. Методы определения прочности крепления деталей низа;

(в ред. Изменения N 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 26.12.2016 N 2079-ст)

- ГОСТ 9135-2004 Обувь. Метод определения общей и остаточной деформации подноска и задника;

(в ред. Изменения N 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 26.12.2016 N 2079-ст)

- ГОСТ 9136-72 Обувь. Метод определения прочности крепления каблука и набойки;

- ГОСТ 9277-79 Шарголин. Технические условия;

- ГОСТ 9289-78 Обувь. Правила приемки;

(в ред. Изменения N 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 26.12.2016 N 2079-ст)

- ГОСТ 9290-76 Обувь. Метод определения прочности ниточных швов соединения деталей верха;

- ГОСТ 9292-82 Обувь. Метод определения прочности крепления подошв в обуви химических методов крепления;

- ГОСТ 9333-70 Кирза обувная. Технические условия;

- ГОСТ 9542-89 Картон обувной и детали обуви из него. Общие технические условия;

- ГОСТ 9718-88 Обувь. Метод определения гибкости;

- ГОСТ 11373-88 Обувь. Размеры;

- ГОСТ 19196-93 Ткани обувные. Общие технические условия;

- ГОСТ 23251-83 Обувь. Термины и определения;

(ссылка введена Изменением N 1, введенным в действие Приказом Росстандарта от 26.12.2016 N 2079-ст)

- ГОСТ 28507-99 Обувь специальная с верхом из кожи для защиты от механических воздействий. Технические условия;

- ГОСТ 28735-2005 Обувь. Метод определения массы;

- ГОСТ 29277-92 Кожа для низа обуви. Технические условия.

_______________

Примечание: при пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов по указателю "Национальные стандарты", составленному по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3. КЛАССИФИКАЦИЯ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

3.1. Специальная обувь с верхом из кожи для защиты от повышенных температур по виду, половозрастным группам, размерам, полнотам и защитным свойствам должна соответствовать требованиям, указанным в таблице 1.

Таблица 1

Вид обуви	Половозрастная группа обуви	Размеры по ГОСТ 11373	Количество полнот	Условное обозначение защитных свойств обуви по ГОСТ 12.4.103
Сапоги	Мужская	240 - 307	2	Ти, Тр, Тп
	Женская	210 - 285	2	Ти, Тр, Тп
Полусапоги	Мужская	240 - 307	2	Ти, Тр, Тп
	Женская	210 - 285	2	Ти, Тр, Тп
Ботинки	Мужская	240 - 307	2	Ти, Тп, Тр
	Женская	210 - 285	2	Ти, Тп, Тр
(в ред. Изменения N 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 26.12.2016 N 2079-ст)

3.1.1. Допускается изготовлять обувь для защиты от двух или нескольких перечисленных вредных производственных факторов.

3.1.2. Допускается изготовлять обувь литьевым методом и методом прессовой вулканизации с боковым обжимом на колодках одной полноты.

(в ред. Изменения N 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 26.12.2016 N 2079-ст)

3.1.3. Обувь должна изготовляться по размерам согласно ГОСТ 11373, допускается обувь с верхом из юфтевых кож и кож хромового метода дубления изготовлять с интервалом 5 мм между смежными размерами по длине.

(п. 3.1.3 в ред. Изменения N 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 26.12.2016 N 2079-ст)

3.2. Исходные размеры обуви должны соответствовать нормам, указанным в таблице 2.

Таблица 2

В миллиметрах

Вид обуви	Половозрастная группа обуви	Исходный размер по ГОСТ 11373	Высота обуви, не менее	Ширина обуви, не менее
				голенищ (внизу)	берцев (вверху)
Сапоги	Мужская	270	280	186	-
	Женская	240	255	172	-
(в ред. Изменения N 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 26.12.2016 N 2079-ст)
Полусапоги, ботинки	Мужская	270	126	-	130
	Женская	240	120	-	121
(в ред. Изменения N 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 26.12.2016 N 2079-ст)

3.2.1. Высота обуви во всех полнотах одного размера не меняется.

3.2.2. Разница в высоте обуви смежных размеров должна быть не более, мм: сапог - 5, полусапог и ботинок мужских - 2, полусапог и ботинок женских - 3.

(в ред. Изменения N 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 26.12.2016 N 2079-ст)

3.2.3. Разница в ширине берцев и голенищ обуви смежных размеров и полнот должна быть не более 2,5 мм.

(в ред. Изменения N 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 26.12.2016 N 2079-ст)

3.2.4. Допускается по согласованию с потребителем изменять высоту обуви и ширину голенищ и берцев.

3.3. Размеры задников должны соответствовать нормам, указанным в таблице 3.

Таблица 3

В миллиметрах

Половозрастная группа обуви	Исходный размер по ГОСТ 11373	Высота задников, не более
		по вертикали в крыльях сапог	по линии заднего шва
			сапог, полусапог	ботинок
Мужская	270	43	56	49
Женская	240	39	52	45

3.3.1. Разница в высоте задников смежных размеров обуви должна быть не более 1 мм.

(в ред. Изменения N 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 26.12.2016 N 2079-ст)

3.3.2. Допускается по согласованию с потребителем увеличивать высоту фигурного задника сапог и полусапог не более чем на 30 мм.

4. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

4.1. Обувь для защиты от повышенных температур должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологии и образцам-эталонам, утвержденным в установленном порядке.

Разработка и постановка продукции на производство - по ГОСТ 15.004.

4.2. Обувь должна изготовляться на колодках по ГОСТ 3927 или колодках, соответствующих техническим требованиям изготовителя.

(в ред. Изменения N 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 26.12.2016 N 2079-ст)

4.3. Обувь должна изготовляться следующими методами крепления: гвоздевым, гвозде-клеевым, прессовой вулканизации, бортово-клеепрошивным, литьевым, строчечно-литьевым, сандально-клеевым, доппельно-клеевым и рантово-клеевым.

(п. 4.3 в ред. Изменения N 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 26.12.2016 N 2079-ст)

4.4. Обувь в зависимости от защитных свойств должна изготовляться:

- для защиты от теплового излучения - со съемными или несъемными защитными щитками, гетрами, подошвами из термостойкой резины;

- для защиты от контакта с нагретыми поверхностями до 100 °C - с термоизолирующей прокладкой по следу, подошвами из термостойкой резины;

- для защиты от искр, брызг расплавленного металла - с защитными съемными или несъемными приспособлениями, подошвой из термостойкой резины;

- для защиты от контакта с нагретыми поверхностями до (300 ± 5) °C в течение (60 ± 1) с - с термостойкой подошвой.

(абзац введен Изменением N 1, введенным в действие Приказом Росстандарта от 26.12.2016 N 2079-ст)

Допускается изготовлять сапоги для защиты от теплового излучения с чулками из полушерстяных или шерстяных тканей по НД.

(абзац введен Изменением N 1, введенным в действие Приказом Росстандарта от 26.12.2016 N 2079-ст)

Защитные свойства должны сохраняться на протяжении заявленного производителем срока эксплуатации, условные обозначения защитных свойств указывают в соответствии с ГОСТ 12.4.103.

(абзац введен Изменением N 1, введенным в действие Приказом Росстандарта от 26.12.2016 N 2079-ст)

4.5. Допускается изготовлять обувь с защитными носками и проколозащитными прокладками.

4.5.1. Обувь с защитными носками и проколозащитными прокладками в части требований к защитным носкам и проколозащитным прокладкам должна соответствовать ГОСТ 28507.

4.6. Наружные и внутренние детали верха обуви должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 4.

Таблица 4

Наименование детали	Материал и участок кожи, из которой выкраивают детали	Толщина детали обуви, мм
		мужской	женской
Наружные детали верха обуви
Переда сапог, союзка полусапог	Кожа юфтевая термостойкая, чепрачная часть	1,8 - 2,2	1,8 - 2,2
Союзка ботинка	То же	1,7 - 2,2	1,6 - 2,1
Голенище	"	1,5 - 2,0	1,3 - 1,7
	Кирза обувная по ГОСТ 9333	-	-
	Шарголин по ГОСТ 9277	-	-
	Винилкожа-Т обувная и другие прорезиненные и огнестойкие ткани и материалы по НД	-	-
Берца полусапог, ботинок	Кожа юфтевая термостойкая, плотные участки	1,4 - 1,8	1,3 - 1,8
Задинка, задний наружный ремень	То же	1,5 - 2,0	1,5 - 2,0
Ремень для застежки	"	1,3 - 1,6	1,2 - 1,7
Клапан, язычок	Кожа юфтевая термостойкая, ткань огнестойкая по НД, плотные участки	0,9 - 1,3	0,8 - 1,2
Манжета	То же	1,4 - 1,9	1,4 - 1,9
	Резинка башмачная в соответствии с НД	-	-
Внутренние детали верха обуви
Подкладка переда, союзки, голенища, берцы (в обуви без теплозащитных элементов)	Ткани шерстяные и полушерстяные в соответствии с НД, ткань огнестойкая по НД, полотно нетканое и материал трикотажный по НД	-	-
Подкладка переда, союзки, голенища, берцы (в обуви с теплозащитными элементами)	Кожа для подкладки обуви (кроме овчины) по ГОСТ 940, все участки, кроме пашин	0,9 - 1,1	0,9 - 1,1
	Кирза двухслойная, полотно башмачное по ГОСТ 19196	-	-
Задний внутренний ремень, карман для задника, штаферка, подблочник	Кожа юфтевая термостойкая	0,9 - 1,4	0,8 - 1,2
	Кожа для подкладки обуви (кроме овчины) по ГОСТ 940, все участки, кроме пашин, спилок для подкладки обуви по ГОСТ 1838	0,9 - 1,2	0,8 - 1,2
(таблица 4 в ред. Изменения N 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 26.12.2016 N 2079-ст)

4.6.1. Съемные и несъемные защитные элементы должны изготовляться в соответствии с НД на конкретный вид обуви.

4.6.2. Допускается по согласованию с потребителем применять другие материалы, по качеству и защитным свойствам не уступающие указанным.

4.7. Прочность ниточных креплений деталей заготовки обуви должна соответствовать нормам, указанным в таблице 5.

Таблица 5

Скрепляемые детали	Вид обуви	Разрывная нагрузка на 1 см длины шва по каждому образцу, Н, не менее		Метод испытаний
		при двух строчках	при строчках более двух
Голенище с передом	Сапоги	150	160	ГОСТ 9290
Задний наружный ремень с голенищем, берцей	Сапоги, полусапоги, ботинки	120	-	То же
Союзка с берцей	Полусапоги, ботинки	150	160	То же

4.8. Наружные, внутренние и промежуточные детали низа обуви должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 6.

Таблица 6

Наименование детали	Материал и участок кожи, из которой вырубают деталь	Толщина детали обуви, мм		Метод крепления
		мужская	женская
Подошва	Резина формованная термостойкая, маслобензостойкая по НД	-	-	Гвоздевой, гвозде-клеевой, бортово-клеепрошивной, сандально-клеевой
	Резиновая смесь термостойкая, маслобензостойкая по НД	-	-	Прессовой вулканизации, литьевой
Подошва (промежуточный слой)	Смесь резиновая для специальной обуви по НД	-	-	То же
	Полиуретан по НД	-	-	Литьевой, строчечно-литьевой
Каблук	Формованный резиновый термостойкий, маслобензостойкий по НД	-	-	Гвоздевой, гвозде-клеевой, сандально-клеевой
Стелька	Кожа для низа обуви из шкур крупного рогатого скота по ГОСТ 29277, чепрачная часть	2,5 - 3,0	2,5 - 3,0	Гвоздевой, гвозде-клеевой, доппельно-клеевой
	Термоустойчивая кожа из шкур крупного рогатого скота по ГОСТ 1903 и НД	2,8 - 3,0	2,8 - 3,0	Сандально-клеевой, прессовой вулканизации
Подложка	Кожа для низа обуви из шкур крупного рогатого скота по ГОСТ 29277, ГОСТ 1903, плотные участки	2,0 - 2,5	2,0 - 2,5	Гвоздевой, доппельно-клеевой
	Кожеподобная резина, пластины подошвенные из непористой резины по НД	2,0 ± 0,2	2,0 ± 0,2	То же
	Картон обувной	-	-	"
	Кожа для низа обуви из шкур крупного рогатого скота по ГОСТ 29277, чепрачная часть	3,0 - 3,5	3,0 - 3,5	Гвозде-клеевой
Подметка	Резина формованная термостойкая, маслобензостойкая по НД	-	-	Сандально-клеевой
Стелька втачная	Жесткие прокладочные материалы по НД	2,0 ± 0,2	2,0 ± 0,2	Литьевой, прессовой вулканизации, строчечно-литьевой
	Полотно нетканое по НД	1,8 - 2,2	1,8 - 2,2
Стелька основная	Картон обувной по НД	2,0 ± 0,2	2,0 ± 0,2	Прессовой вулканизации, литьевой, сандально-клеевой
	Кожа для низа обуви по ГОСТ 1903, ГОСТ 29277, чепрачная часть, плотные участки пол и воротков	2,0 - 3,0	2,0 - 3,0
Стелька основная комбинированная:
1-й слой	Кожеподобная резина КП, пластины подошвенные из непористой резины по НД, кожа для низа обуви из шкур крупного рогатого скота по НД	1,5 ± 0,2	1,5 ± 0,2	Гвоздевой, доппельно-клеевой
2-й слой	Картон обувной по НД	2,0 ± 0,2	2,0 ± 0,2	То же
Полустелька	Картон обувной по НД	2,0 ± 0,2	2,0 ± 0,2	Прессовой вулканизации, сандально-клеевой
	Кожа для низа обуви по ГОСТ 1903, ГОСТ 29277, чепрачная часть, плотные участки пол и воротков	-	-
Задник одинарный	Кожа для низа обуви из шкур крупного рогатого скота по ГОСТ 29277, чепрачная часть	4,0 - 4,3	3,5 - 3,8	Гвоздевой, гвозде-клеевой, доппельно-клеевой,
	Кожа для низа обуви по ГОСТ 1903	2,5 - 3,3	2,5 - 3,3	сандально-клеевой
	Нитроискожа-Т обувная по ГОСТ 7065	Четыре слоя	Четыре слоя	Все методы крепления
	Термостойкая кожа из шкур крупного рогатого скота по ГОСТ 1903 и НД, плотные участки воротков	3,5 - 3,8	3,5 - 3,8	Прессовой вулканизации
	Термопластический материал по НД	1,5 - 1,8	1,5 - 1,8	Литьевой, строчечно-литьевой
	Картон обувной по НД	2,0 ± 0,2	2,0 ± 0,2	Сандально-клеевой
Задник двухслойный:
жесткий пласт	Кожа для низа обуви из шкур крупного рогатого скота по ГОСТ 29277, ГОСТ 1903, чепрачная часть и плотные участки воротков	3,0 - 3,3	3,0 - 3,3	Гвоздевой, гвозде-клеевой
	Термоустойчивая кожа по ГОСТ 1903 и НД, плотные участки воротков	3,0 - 3,2	3,0 - 3,2	Прессовой вулканизации
	Картон обувной по НД	2,0 ± 0,2	2,0 ± 0,2	То же
	Нитроискожа-Т обувная по ГОСТ 7065	Один слой толщиной 0,9 - 1,1	Один слой толщиной 0,9 - 1,1	Все методы крепления
мягкий пласт	Кожа для низа обуви из шкур крупного рогатого скота по ГОСТ 29277, ГОСТ 1903, плотные участки	1,8 - 2,1	1,5 - 1,8	Гвоздевой, гвозде-клеевой
	Термоустойчивая кожа из шкур крупного рогатого скота по ГОСТ 1903 и НД	1,8 - 2,1	1,8 - 2,1	Прессовой вулканизации
	Искусственная кожа по НД	-	-	Гвоздевой
	Кожа из спилка по ГОСТ 1838	-	-	Прессовой вулканизации
Подносок	Кожа для низа обуви из шкур крупного рогатого скота по ГОСТ 1903, плотные участки	2,5 - 2,8	2,5 - 2,8	Все методы крепления
	Нитроискожа-Т обувная по ГОСТ 7065	Два слоя	Два слоя	То же
	Материал термопластический для подносков	1,5	1,5	"
Накладки на ходовую часть подошвы	Формованные детали резиновые непористые для низа обуви по НД	2,0 - 4,5	2,0 - 4,5	Литьевой
	Формованные детали из термопластического полиуретана по НД	2,2 ± 0,5	2,2 ± 0,5	То же
Геленок	Металлический, пластмассовый по НД	-	-	Все методы крепления
Вкладная стелька двухслойная:
1-й слой	Картон обувной по ГОСТ 9542	1,6 - 1,9	1,6 - 1,9	Все методы крепления
2-й слой	Ткани шерстяные и полушерстяные, войлок по НД	-	-	То же
	Трикотажные материалы по НД	-	-	"
Прокладка термоизолирующая амортизирующая	Войлок по НД	-	-	Все методы крепления
	Пенополиуретан эластичный, губчатая резина по НД	-	-	То же
(таблица 6 в ред. Изменения N 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 26.12.2016 N 2079-ст)

4.8.1. Допускается по согласованию с потребителем применять и другие материалы, по качеству и защитным свойствам не уступающие указанным.

4.9. Прочность крепления деталей низа обуви должна соответствовать нормам, указанным в таблице 7.

Таблица 7

Метод крепления	Прочность крепления, Н/см, не менее	Метод испытания
Гвоздевой	150	ГОСТ 9134
Гвозде-клеевой
- подложка с заготовкой верха	110	ГОСТ 9134
Клеевой (подошва с подложкой)	27	ГОСТ 9134
Бортово-клеепрошивной	110	ГОСТ 9134
Литьевой	70	ГОСТ 9292
Прессовой вулканизации	70	ГОСТ 9292
Доппельно-клеевой (подложка с заготовкой верха)	120	ГОСТ 9134
Сандально-клеевой	110	ГОСТ 9134
(таблица 7 в ред. Изменения N 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 26.12.2016 N 2079-ст)

4.10. Прочность крепления каблуков должна соответствовать нормам, указанным в таблице 8.

Таблица 8

Половозрастная группа обуви	Прочность крепления, не менее, Н	Метод испытания
Мужская	800	ГОСТ 9136
Женская	600	То же

4.11. Для гвоздевого крепления подошв и каблуков должны применяться гвозди латунные в соответствии с НД.

4.12. Гибкость обуви гвоздевого и гвозде-клеевого методов крепления не должна быть более 300 Н, обуви метода прессовой вулканизации - 200 Н.

4.13. Масса полупары исходного размера обуви должна быть не более массы образца-эталона, утвержденного в установленном порядке, умноженной на коэффициент 1,08.

4.14. Коэффициент снижения прочности крепления деталей низа обуви гвоздевого и литьевого методов крепления от воздействия повышенных температур до 150 °C должен быть не менее 0,85.

(в ред. Изменения N 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 26.12.2016 N 2079-ст)

4.15. Общая деформация задника не должна превышать 3,0 мм.

4.16. Общая деформация подноска не должна превышать 2,5 мм.

4.17. Обувь принимают попарно по наружному осмотру и оценивают по худшей полупаре.

В обуви не допускается:

- сильно выраженная отдушистость и стяжка в передах, союзках и нижних частях берцев, голенищ и задних наружных ремней;

- сильно выраженная жилистость в передах, союзках и нижних частях голенищ и берцев;

- сильно выраженная воротистость;

- безличины, лизуха на всех деталях площадью более 7 см² на полупаре;

- сильно выраженные роговины, кнутовины;

- подрези;

- сильно выраженные царапины;

- свищи незаросшие;

- сваливание строчки с края детали, пропуск стежков длиной более 10 мм при условии повторного крепления;

- смещение строчки более 2 мм на длине шва более 70 мм по канту и заднему наружному ремню на длине более 100 мм;

- неутянутая строчка длиной более 5 мм без пересечения материала;

- совпадение смежных строчек без пересечения материала длиной более 10 мм;

- отклонение от оси симметрии передов, союзок, носков, жестких подносков, передних краев берцев, задних наружных ремней, блочек более 4 мм;

- разная длина крыльев задника более 5 мм;

- разная высота сапог более 8 мм, полусапог и ботинок, задников и задинок - более 5 мм;

- закрашивание снятого шлифованием лицевого слоя материала верха: на голенищах по линии заднего наружного ремня и фигурного задника - более 4 мм; на союзках и передах по всему периметру - более 2 мм;

- морщины внутри обуви;

- деформация подноска и задника;

- сильно выраженное вылегание краев задника и подноска;

(в ред. Изменения N 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 26.12.2016 N 2079-ст)

- разная высота каблуков в паре более 3 мм;

- разная длина подошв и каблуков в паре более 4 мм;

- разная ширина подошв и каблуков в паре более 3 мм;

- скученность гвоздей более 2 шт. более чем в трех местах, расположенных на расстоянии менее 30 мм друг от друга;

- раковины, пузыри на поверхности подошв и каблуков общей площадью более 2 см²;

- недолив на поверхности подошв и каблуков общей площадью более 2 см²;

- заусенцы между подошвой и затяжной кромкой толщиной более 1 мм;

- расщелины между деталями низа;

- неровности на поверхности задника и подноска;

- вмятины на подошве.

_______________

Примечания:

1. Термины и определения пороков обуви и кожи - соответственно по ГОСТ 23251 и по ГОСТ 3123.

2. Степень выраженности пороков сырьевого характера кожи для верха обуви определяется по образцам каталога.

4.18. Маркировка и упаковка обуви - по ГОСТ 7296 со следующим дополнением: в каждой полупаре обуви на лицевой стороне должно быть проставлено яркой несмываемой краской клеймо с обозначением назначения обуви в соответствии с таблицей 1 настоящего стандарта. Допускается проставлять клеймо с обозначением защитных свойств обуви на подкладке каждой полупары обуви в верхней части берец или голенищ, а также на ярлыке или тесьме, прикрепляемых к каждой полупаре обуви.

(в ред. Изменения N 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 26.12.2016 N 2079-ст)

4.19. В каждую пару обуви должна быть вложена памятка-инструкция с указанием назначения обуви и условий эксплуатации.

5. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

5.1. Правила приемки - по ГОСТ 9289.

6. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

6.1. Отбор образцов для лабораторных испытаний - по ГОСТ 9289.

6.2. Определение линейных размеров - в соответствии с НД.

6.3. Определение прочности крепления деталей низа обуви - по ГОСТ 9134 и ГОСТ 9292.

6.4. Определение прочности швов заготовок - по ГОСТ 9290.

6.5. Определение прочности крепления каблуков - по ГОСТ 9136.

6.6. Определение деформации подноска и задника - по ГОСТ 9135.

6.7. Определение гибкости - по ГОСТ 9718.

6.8. Определение массы - по ГОСТ 28735.

6.9. Определение коэффициента снижения прочности крепления деталей низа от воздействия повышенных температур - по ГОСТ 12.4.138.

(в ред. Изменения N 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 26.12.2016 N 2079-ст)

7. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

7.1. Транспортирование и хранение - по ГОСТ 7296.

8. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

8.1. Обувь должна быть выдана в эксплуатацию по назначению, размеру и полноте.

8.2. После окончания работы обувь должна быть очищена от загрязнений без повреждения материала верха и низа, вытерта и оставлена в вентилируемом помещении в раскрытом и расправленном виде для проветривания на расстоянии не менее 0,5 м от обогревательных приборов.

8.3. Не допускается чистить обувь органическими растворителями.

8.4. Обувь должна систематически, не реже одного раза в неделю, смазываться обувным кремом, выпускаемым по НД.

8.5. Допустимое время непрерывного пользования - не более 9 часов.

9. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

9.1. Изготовитель гарантирует соответствие обуви требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации, транспортирования и хранения.

9.2. Гарантийный срок носки обуви - 70 дней с даты выдачи обуви в эксплуатацию.

(в ред. Изменения N 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 26.12.2016 N 2079-ст)